Plonger les matières premières en proportion dans le seau rampant et appuyez sur le bouton pour déclencher le seau ramper sur la position automatique. Définir la proportion d’eau à ajouter (réglable) et le temps d’agitation (accordables) que la demande de circonstances. La porte seau s’ouvrira automatiquement lorsque le brassage est terminé. Démarrer le convoyeur à bande et ouvrir sa porte, (le temps est réglable). Le processus de tous les matériaux entrant dans labloc faisant la Machineest contrôlée par auto-switch. Arrêter le convoyeur ; soulever le seau rampant et un cycle d’agitation est fait. Cette procédure est réalisée par un sous-système de l’automate.
Lorsque les matériaux dans la Machine de moulage sont préparés et la plaque de fond est en position, appuyez sur le bouton automatique. Le bélier est déclenché et le moule est a laissé vers le bas. Le matériel de transport seau enverra les matériaux à la position, puis la vibration de la moule se déclenchera pour réaliser la vibration de chargement avec le temps accordable ; dans le même temps, le seau de transport se déplace linéairement en arrière accélérer le chargement. Lorsque le temps de chargement prédéfini est levé, le seau vont reculer. Si visage matériel doit être ajouté, compresser les matières premières avec la mémoire vive de 3 ~ 8mm ou elles vibrent pour 0,3 ~ 0.5seconds, puis ajoutez le matériel de visage. Lorsque le matériau de la face est ajouté, le raw sera être laissé vers le bas et après le délai de toutes les vibrations pour 0. 2 s (éliminer les vibrations), le cylindre d’huile pression continueront à se déplacer vers le bas. Produits finaux vont être poussées hors de la boîte de moule par le travail de la coalition de la bouteille d’huile brique-réception et le cylindre de pression. Lorsque les produits finis sont en position, la ram sera de retour et la machine de convoyage de brique transmettront une autre plaque de fond sur la plateforme de brique-réception et faire sortir les produits finaux. Il s’agit d’un cycle de production et cette procédure automatique est contrôlée par un autre sous-système du PLC.
Les blocs formés sera mis sur la brique de chaînage véhiculant la machine et après avoir été triés par balayeuses surface brique, sera transférés à la machine de conseil ascendant, qui doit être déclenché lorsque 3 moules de blocs ont été transférés (le programme de sensibilisation est accordable). Après que 9 couches de blocs ont été empilés, ils seront transférés à l’atelier de maintenance production de vapeur par le chariot élévateur à fourche. Les blocs travaillés seront transférés, encore une fois, par le chariot élévateur à fourche pour la machine Conseil décroissant, ce qui est de 40cm vers le bas. Les produits seront transférés à l’yard de montage de la brique, machine de transport. L’ascendant/descendant de bord machines et la brique transport machine sont contrôlées par un troisième sous-système du PLC.
Si toute la procédure PLC est configuré, en cours d’exécution automatique est possible ; la circulation distincte de chaque sous-système est également réalisable. Les procédurespour différents matériaux et produits peuvent être modifiées, à tout moment, sans avoir besoin de professionnels ou de dispositifs dédiés.
