Production de tuyaux de drainage en béton : comment choisir entre les méthodes d'extrusion et de suspension à rouleaux ?
Tuyaux de drainage en bétonsont des matériaux fondamentaux pour les projets municipaux, de conservation de l’eau et de transport. Les deux principaux processus de production sontextrusion radiale verticaleetformage à rouleaux de suspension (centrifuge). Comprendre leurs différences aide les fabricants à sélectionner le bon équipement en fonction des besoins de leurs produits.
1. Extrusion radiale verticale
Principe : Une tête d'extrusion rotative compacte le béton de l'intérieur vers l'extérieur, formant ainsi le tuyau en un seul passage.
Diamètres applicables : généralement DN300 à DN1500 mm.
Avantages : Rendement extrêmement élevé - pour un tube DN600×3000 mm, le cycle de formage ne prend qu'environ3 minutes; les produits ont des parois intérieures haute densité et lisses.
Inconvénients : Nécessite un contrôle strict de l’affaissement du béton ; le mieux adapté à la production en grand volume d’une seule taille.
2. Méthode du rouleau de suspension (centrifuge)
Principe : Un rouleau rotatif applique une pression et une force centrifuge pour compacter le béton à l'intérieur du moule.
Diamètres applicables : DN300 à DN2000 mm, avec une longueur maximale de 3 mètres par tuyau.
Avantages : Gamme de diamètres plus large, capable de produire différents types de joints (unis, à cloche et à bout mâle, à rainure et languette), offrant une plus grande flexibilité.
Inconvénients : Cycle de production relativement plus lent ; consommation d'énergie plus élevée.
Recommandations de sélection :
Si vous produisez principalementtuyaux de petit à moyen diamètre, exigertuyaux à haute résistance ou de fonçage, et nécessitent un rendement extrêmement élevé, leméthode d'extrusionest un choix idéal.
Si tu as besoingrands diamètresetproduction flexible avec plusieurs types de joints, ou si vous disposez déjà de moules existants, leméthode du rouleau de suspensionoffre plus d’adaptabilité.
UNIK peut fournir les deux types de machines à tubes et ajuster les paramètres techniques (diamètre, longueur, puissance du moteur, etc.) en fonction des exigences du client. De plus, UNIK propose des services de conception et de personnalisation de moules pour garantir des dimensions précises et un démoulage facile.
