La centrale à béton est un équipement de production automatisé à grande échelle, largement utilisé dans divers projets de construction. Par rapport au malaxeur traditionnel, la centrale à béton a une efficacité de production élevée, un degré élevé d’automatisation et un bon effet de production, mais la structure est relativement compliquée. Ensuite, lorsque nous achetons l’équipement de la centrale de mélange, comment l’installer correctement? Quel est le processus d’installation de la centrale à béton?
Préparation
1. Préparez toutes les pièces nécessaires, enlevez les débris autour du site d’installation, nivelez le site et assurez le bon déroulement de toutes sortes de véhicules.
2. Conditions de l’équipement et de l’outillage :
(1). 4 câbles en acier au-dessus de φ16, chacun d’une longueur supérieure à 6 m.
(2) Un câble en acier φ10 d’une longueur d’environ 5 m.
(3), 4 à 6 pièces d’anneaux en forme de U de diverses spécifications, si la zone a une force de vent de plus de six niveaux toute l’année, des mesures coupe-vent doivent être ajoutées et des câbles de vent doivent être fournis.
(4), 2 marteaux de 12 livres.
(5) Deux ensembles de 450 clés à pipe, quatre ensembles de clés ouvertes ou de clés à boîte, un ensemble de clés réglables de 350 mm, un ensemble d’outils d’électricien et 10 rouleaux de ruban isolant et imperméable chacun.
(6), épargnez 18 pièces de tôles d’acier d’une épaisseur de 100 mm ou plus de 500 mm×500 mm (pour connecter la plaque inférieure).
(7) Un camion-grue de plus de 25 T, équipé d’une grue et d’un travailleur de levage et d’un travailleur de levage.
(8) Un palan à chaîne à main 3t, deux grandes cordes de 15 mètres, 30 mètres de fil de fer 12 #, deux soudeurs électriques, un équipement d’acétylène à oxygène, quatre ceintures de sécurité et un casque de sécurité pour chaque personne.
3. Personnel: 1 chef d’équipe, 2 soudeurs, 2 bricoleurs et 1 électricien, totalisant 6 personnes.
4. Vérification: Préparez un niveau DE THÉODOLITE DJ6 et un niveau DS3 avant la construction. Utilisez le théodolite pour vérifier la précision des points de référence de l’axe de la fondation. Utilisez le niveau pour mesurer et revérifier si l’élévation de chaque point de nivellement est exacte et marquez les parties principales. Axe.
2. Schéma du chantier
3. Re-test des dessins de fondations de construction
1. Examinez attentivement tous les dessins de conception fournis par le fabricant, déterminez la position de l’axe de fondation et le point de référence central pertinent en fonction des conditions du chantier de construction et préparez le positionnement des pièces intégrées.
2. Selon les dessins de conception fournis par le fabricant, utiliser la méthode de contrôle externe pour mettre en œuvre le nouveau test
(1) Déterminez le point de contrôle, installez le théodolite sur chaque point de contrôle et marquez la ponctuation de contrôle d’origine, et utilisez la méthode consistant à prendre le centre du miroir pour diriger la ligne de contrôle vers la ligne centrale de la pièce incorporée.
(2). À la même altitude, former un filet fermé, mesurer la distance entre chaque axe avec une règle en acier pour la relecture. L’erreur relative admissible n’est pas supérieure à 1/2000. La ligne de contrôle après inspection peut correspondre à la conformité du point de commande central d’autres pièces intégrées à la fondation de l’équipement aux exigences de conception.
3. Utilisez le transfert fermé pour déterminer le contrôle de l’élévation
(1). Réinitialisez le point d’élévation de ±0 000 en fonction du dessin de la fondation de construction, mesurez l’élévation naturelle du sol de la surface avec un niveau et calculez simplement l’élévation absolue, insérez des barres d’acier sur les pièces encastrées de la fondation et appliquez de la peinture rouge comme marque sur les points de contrôle. Comme point de vue arrière de l’élévation de contrôle.
(2). Marquez plus de six ±0 000 d’altitude uniformément autour du site, mesurez ±0 000 aux points de contrôle des pièces intégrées de la fondation de chaque équipement et utilisez des règles de tour pour mesurer les élévations verticalement et passer le traitement fermé pour vérifier la conformité Exigences de conception.
4. La mesure de l’axe et de l’élévation devrait être combinée avec le plan de construction, le processus pertinent du dessin de l’aménagement du chantier de construction et la relation entre la structure de l’équipement, et l’objectif est de réduire les erreurs et d’assurer la qualité et l’avancement du projet.
4. Installation de l’entrepôt de ciment:
1. Le support est en place
Le support est hissé en place, la ligne diagonale et l’horizontalité et la verticalité des quatre pieds sont corrigées, les boulons d’ancrage sont installés et le béton avec une marque supérieure à la fondation C20 est utilisé pour le coulage et l’entretien, de sorte que le béton atteint la résistance standard. Lorsqu’il n’y a pas de boulons d’ancrage, les pièces de fondation intégrées doivent être bien connectées et la position de soudage doit être marquée.
2. Assemblage d’accessoires d’entrepôt
(1) Assemblage d’un dépoussiéreur
Fixez d’abord la bande d’étanchéité avec du scellant sur la partie supérieure du bac à ciment et le bord intérieur de la bride de connexion du dépoussiéreur, puis fixez l’ensemble dépoussiéreur déjà installé avec des boulons M12X35.
(2) Installation d’un garde-corps d’échelle et d’un garde-corps supérieur
Disposez les garde-corps de l’échelle de bas en haut dans l’ordre des numéros de soudage 1, 2 et 3, et fixez-les avec des boulons M10X40. Ensuite, connectez les trois garde-corps avec des manchons galvanisés et portez des broches de cotter. Insérez la plus petite pièce du garde-corps supérieur (trois intubés) du côté opposé de l’échelle en haut de l’entrepôt (6e, 7e et 8e de l’échelle), attachez les deux pièces restantes au petit garde-corps et attendez que le corps de l’entrepôt soit hissé. Après cela, installez-le à nouveau.
(3) L’installation du compteur de niveau
Vissez le compteur de niveau de matériau et le couvercle du compteur de niveau de matériau dans les trous de nervure de limite supérieure et inférieure respectivement, et connectez les fils à la boîte de jonction.
3. Levage du corps de l’entrepôt
Une fois que les boulons d’ancrage du support de fondation ou les pièces incorporées sont coulés pendant plus de trois jours, le corps de l’entrepôt peut être hissé. Utilisez une grue de camion 25T ou plus pour connecter le corps de l’entrepôt avec des boulons M20X80 au support en fonction de la position de l’échelle et de la position de sortie du convoyeur à vis. Utilisez le théodolite pour mesurer la verticalité (doit être inférieure ou égale à un millième) et serrez tous les boulons après ajustement. Utilisez quatre boulons M12X40 pour connecter le tuyau d’alimentation au tuyau d’alimentation du bac.
Cinquièmement, l’assemblage de l’hôte
1. Installez la jambe hôte :
Accrochez l’hôte à un bloc de coussin fermement placé, installez les pieds avant et arrière de l’hôte en fonction du numéro de soudage de l’hôte et fixez-les avec une épingle.
2. Installation et plate-forme de marche:
Installez la plate-forme de marche et le garde-corps en place (s’il y a un emballage extérieur respectueux de l’environnement, pas de garde-corps) et installez l’entretoise diagonale de la plate-forme sur la plate-forme.
3. En place :
Soulevez le mainframe, installez l’entretoise diagonale du mainframe, serrez les boulons et l’entretoise diagonale et placez-les en fonction de la ligne médiane de la fondation, puis soudez les pieds de support avec les pièces intégrées ou les boulons de connexion.
4. L’assemblage de l’ensemble de mesure de deuxième niveau:
Installez la plate-forme de marche et installez la balance à eau, la balance à ciment, la balance additive et la trémie collectrice, puis hissez le tout au sommet de l’hôte, puis serrez-le avec le support d’assemblage avec des boulons M16X50.
5. Installez la trémie de réception
Placez d’abord le cylindre en caoutchouc dans l’embouchure de la trémie de réception, fixez-le avec une courroie en acier et des boulons M12X60, puis installez la trémie de réception en place avec un chargeur ou une plate-forme d’installation.
6. Installation de la salle de contrôle et du support
1. Placez le châssis de support de la salle de contrôle à l’envers et soulevez-le d’environ 200 mm.
2. Connectez la plate-forme de la salle de contrôle au châssis avec des boulons M16X50 (lorsqu’il n’y a pas de boulon, il doit être soudé avec les pièces intégrées).
3. Connectez les stabilisateurs au châssis avec des boulons M20X50 (lorsqu’il n’y a pas de boulons, ils doivent être soudés aux pièces intégrées).
4. Connectez la plate-forme de marche et les stabilisateurs avec des tirants et des broches.
5. Utilisez une grue pour retourner le support connecté.
6. Installez le garde-corps sur la plate-forme de marche avec des boulons M12X35.
7. Soulevez le support en place en fonction de la position de base.
8. Installez l’échelle d’escalade, hissez la salle de contrôle sur le support et fixez-la.
Sept, l’installation d’une machine de traitement par lots
1. Placez la machine de dosage sur la ligne centrale de la fondation.
2. Tout d’abord, utilisez deux câbles métalliques de même longueur (un câble de chaque côté de l’enceinte) pour les fixer sur les points de levage et tirez-les lentement vers le haut avec une grue.
3. Fixez les deux extrémités de la tige de traction avec des broches sur les boîtiers des deux côtés.
4. Tirez les plaques d’extrémité aux deux extrémités et fixez les broches de connexion aux deux panneaux latéraux
5. Mettez les boulons d’ancrage et effectuez une irrigation secondaire (lorsqu’il n’y a pas de boulons, il doit être soudé avec les pièces intégrées).
8. Convoyeur à vis de levage
1. Attachez les deux extrémités du convoyeur à vis avec deux gros câbles pour empêcher le convoyeur à vis de se balancer pendant le processus de levage.
2. Choisissez d’utiliser un point de levage, qui peut former un angle d’élévation d’environ 30 degrés après le levage du convoyeur.
3. Déplacez-vous lentement après le levage, alignez le joint universel sur la sortie du silo à ciment, ajoutez des tampons en caoutchouc entre la bride d’interface du silo et la bride de joint universelle, connectez-les avec des boulons M12X50, puis serrez-les.
4. Alignez l’orifice de décharge du convoyeur à vis sur la trémie à poudre et la hauteur est à environ 300 mm de la trémie à poudre. Après avoir choisi une position appropriée, utilisez le support de convoyeur à vis pour soutenir l’avant du convoyeur et le souder fermement.
5. Selon la position de l’orifice de décharge du convoyeur à vis, faites correspondre l’orifice d’alimentation sur l’échelle de ciment et utilisez la découpe au gaz pour couper la plaque d’acier dans l’orifice d’alimentation.
6. Utilisez un tube en toile ou un tube en caoutchouc pour connecter la sortie du convoyeur et l’entrée du tartre de ciment, et fixez-le avec une pince à tuyau.
Remarque : a. Pendant le processus de levage, la grue doit se déplacer de manière stable; b. Lors du soudage de l’orifice d’épissage, veillez à ce que le fil de terre soit placé directement sur la balance et que le capteur ne soit pas contourné, sinon le capteur sera facilement endommagé; c. Tube en toile ou tube en caoutchouc Ne l’attachez pas trop étroitement, sinon cela affectera la mesure.
9. Installer des conduites d’eau, de gaz et d’additifs
Cela dépend des conditions de construction sur le site;
Veuillez vous référer au dessin pour installer la voie navigable. (Omis)
Veuillez vous référer au schéma pour installer le circuit de gaz. (Omis)
Veuillez vous référer aux dessins pour installer le pipeline d’additifs. (Omis)
10. Débogage du câblage
1. Veuillez vous référer au manuel électrique pour le câblage et le débogage
2. Remarque :
(1). Avant d’essayer la machine, vérifiez d’abord si la tension et la capacité d’alimentation répondent aux exigences, s’il existe un dispositif de protection contre les fuites, si l’équipement présente un court-circuit ou une fuite, et s’il ne doit pas y avoir de débris dans le tambour de mélange et sur le convoyeur à bande.
(2). Pendant l’essai, le personnel inactif est tenu de quitter les lieux. Un débogueur fonctionnera et l’autre observera la mise en œuvre de chaque organisation. Les deux doivent assurer une bonne communication.
(3). Lorsque vous ajustez la déviation du convoyeur à bande, éloignez votre corps du corps autant que possible.
(4). Lors du réglage d’autres installations, l’électricité devrait être coupée et supervisée par du personnel spécial.
(5). Lors du réglage et du maintien du circuit d’air, l’air comprimé doit être évacué après la coupure de courant pour causer un danger.
(6). Chaque fois que l’équipement est démarré, la cloche doit être pressée pour avertir, et elle peut être démarrée après inspection par les inspecteurs.
(7). Pendant l’arrêt ou l’entretien, aucun matériau ne doit être stocké dans la trémie collectrice pour empêcher la pression d’air de tomber dans le moteur principal après le desserrage, ce qui causerait des problèmes et des dangers inutiles.
11. Acceptation du système de mesure
1. Le système de dosage de mélange (ciment, sable, pierre, eau, adjuvants) doit faire l’objet d’une inspection de dosage et un certificat d’inspection doit être délivré. L’équipement du système de mesure doit être signalé au service local d’inspection de la qualité pour examen et acceptation avant d’être utilisé.
2. L’écart admissible de mesure n’est pas supérieur aux règlements suivants
(1), le ciment, l’eau, les adjuvants, les adjuvants sont ±2% (le béton imperméable est ±1%).
(2)±3% pour le sable et la pierre (±2% pour le béton imperméable).
3. Avant la mise en service et le début de la production, l’opérateur doit effectuer une nouvelle vérification de l’inspection et de l’étalonnage de l’équipement de dosage, et la production ne peut être mise en production qu’après inspection et étalonnage.
12. Plan d’urgence
1. Équipe de secours d’urgence et responsabilités
(1). Le commandant sur place est la première personne responsable de l’équipe de secours d’urgence, qui sert de chef d’équipe et est responsable du travail de commandement de la gestion des urgences. Les membres sont composés d’installateurs. L’instructeur technique sur place (responsable de la sécurité) est le premier exécuteur de secours d’urgence et sert de chef d’équipe adjoint, responsable de la mise en œuvre et de l’organisation spécifiques de la gestion des urgences.
(2) Le chef d’équipe de travail est la deuxième personne responsable de l’équipe d’urgence en cas d’accident, responsable de la mise en œuvre de l’intervention d’urgence (choc électrique, chute de hauteur, blessure par soudage électrique, accident d’incendie de véhicule, accident de la circulation, incendie et explosion) et autres accidents. Si des accidents se produisent, ils doivent signaler rapidement La personne responsable de la scène signale et coopère avec le chef d’équipe pour gérer l’organisation de sauvetage d’accident correspondante et la coopération en matière d’enquête sur l’accident.
2. Mesures de prévention des accidents
Pour les dangers majeurs identifiés, des mesures préventives ciblées doivent être prises pour éviter les accidents en fonction de la manière dont ils peuvent conduire à des accidents, et diverses mesures préventives doivent être mises en œuvre auprès du chef d’équipe et des individus. Surtout pendant le processus de levage, si une urgence se produit qui affecte le transport, la personne en service doit immédiatement arrêter l’opération, protéger le site et se présenter à l’organisation d’urgence pour envoyer quelqu’un à la rescousse. Une fois l’urgence correctement gérée, la construction peut être effectuée.
3. Gestion des accidents
(1) Lorsqu’un accident ou une situation d’urgence se produit, la personne responsable du chantier de construction doit immédiatement se présenter à l’entreprise et au quartier général des secours d’urgence du chantier de construction et laisser une personne spéciale rester en contact avec le supérieur.
(2) Arrivez sur les lieux, émettez des avis et des instructions conformément à la réglementation et appelez immédiatement le personnel de secours d’urgence pour qu’il se rassemble.
(3) Comprendre la situation sur les lieux et participer activement au sauvetage.
(4) Coopérer avec les supérieurs et coordonner le personnel de soutien externe pour organiser le sauvetage sur place.
(5) Restauration sur place.
(6) Enquête sur la cause de l’accident.
(7) Résumer l’expérience et les leçons, corriger et réviser le plan de sauvetage d’urgence en cas d’accident.
13. Mesures de protection de la sécurité
1. Tous les installateurs doivent porter un casque de sécurité avant d’effectuer des opérations sur place.
2. Le personnel et les machines sur place doivent obéir au déploiement et au commandement du commandant.
3. Pendant le processus de levage, la grue doit être stable et obéir au commandement du commandant au sol.
4. Lors du levage, il doit être fixé fermement pour éviter le découplage. Pendant le processus de levage, le personnel ne doit pas travailler sous les objets hissés.
5. Il est interdit de hisser par mauvais temps. Les câbles de protection de sécurité doivent être configurés pendant les opérations d’élévation. Les mains doivent être fermement saisies lors de l’escalade. Si l’entrepôt de ciment est plus haut que les autres bâtiments environnants, des paratonnerres doivent être installés.
14. Entretien de l’équipement
1. L’utilisation normale et la durée de vie de l’équipement sont étroitement liées à l’entretien quotidien. Veuillez vous référer aux instructions du fabricant pour un entretien complet.
2. L’entretien doit être effectué lorsque le courant est coupé et que les personnes sont surveillées.
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