Machine à blocs de béton creux

machine à blocs de béton creux

La machine à blocs de béton creux est un système complet conçu pour produire des blocs de construction durables et de haute qualité. L'ensemble de l'installation comprend plusieurs composants de base tels que le système de dosage électronique, le système de mélange, les systèmes de comptage de ciment et d'eau, le système d'alimentation, le système de distribution, le système de formage, le système d'empilage automatique, le système de palettisation automatique, le système hydraulique et le système de contrôle électrique.

Processus d'opération
1. Manutention des matériaux :
Matières premières : Les matières premières, telles que le sable et les granulats, sont transportées jusqu'à la station de dosage par un chargeur.
Alimentation en ciment : Le ciment est introduit dans le dispositif de dosage du ciment via un convoyeur à vis.
Approvisionnement en eau : L’eau est pompée dans le dispositif de comptage d’eau.
2. Dosage et mélange :
Dosage précis : tous les matériaux sont mesurés automatiquement et avec précision avant d'être introduits dans le mélangeur.
Mélange : Les matériaux sont soigneusement mélangés dans le malaxeur pour former un mélange homogène appelé béton.
3. Transfert de matériel :
Bande transporteuse : Le béton mélangé est transporté via une bande transporteuse jusqu'à la trémie de stockage sur la machine principale.
Trémie de stockage : La trémie libère le béton dans la boîte à matériaux du distributeur.
4. Distribution et moulage :
Distribution du matériau : Le distributeur répartit uniformément le béton dans la boîte à moules.
Formage : La machine à blocs utilise des vibrations et une pression pour compacter le matériau dans la boîte de moulage, formant ainsi le bloc.
5. Gestion après-formation :
Éjection automatique : Les blocs formés sont automatiquement éjectés du moule.
Empilage : Les blocs sont empilés par le système d'empilage automatique, généralement en couches de 5 à 10.
Palettisation : Les blocs empilés sont déplacés vers la zone de stockage par un chariot élévateur pour la palettisation.
6. Guérison :
Période de durcissement : Les blocs subissent une période de durcissement de 7 à 10 jours pour atteindre la résistance et la durabilité requises, après quoi ils sont prêts à l'emploi.

Principales caractéristiques :

▲La machine réalise l'intégration de la machine, de l'électricité et de l'hydraulique, le contrôle automatique par ordinateur PLC, surveille chaque maillon de l'ensemble du processus, réalise l'auto-verrouillage des défauts, la détection des défauts et les statistiques de production.

▲ Pièces principales et joints hydrauliques importés, les composants hydrauliques adoptent des vannes proportionnelles à haute performance dynamique, qui peuvent ajuster le volume et la pression d'huile en fonction des différentes exigences de travail pour contrôler le mouvement des composants clés.

▲ Fonctions complètes, technologie de pointe, adaptées à la production de divers types de blocs de béton, de briques standard, de briques perforées, de briques de chaussée, de bonne qualité de produit, de résistance à haute pression, etc., avec l'ajout d'un dispositif de mélange de face secondaire, il peut produire une variété de briques à face de couleur - et de briques de plantation à face colorée - d'herbe - et briques en bordure de route, etc.

▲Avec un grand nombre de personnel professionnel et technique, après des années d'efforts inlassables, nous pouvons répondre aux différents besoins d'investissement des utilisateurs. Avec une technologie exquise et une excellente qualité, elle a remporté plusieurs brevets nationaux et ses produits sont répartis dans tout le pays.

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