Machine de formation de blocs de ciment automatique
Description des produits
La machine de formation automatique du bloc de ciment est composée d'une boîte de distribution de matériaux, d'une boîte d'alimentation, d'un système de poussée de palette, d'un système de sortie de bloc, d'une station hydraulique, de la machine principale et d'une boîte de commande électrique informatique. Il repose principalement sur la puissance hydraulique, avec des composants mécaniques jouant un rôle de soutien. La combinaison de ces deux systèmes accomplit des fonctions telles que la vibration directionnelle verticale de la table de vibration, la vibration de la tête pressante, la distribution du matériau secondaire, la rupture de la voûte, l'alimentation des palettes et la transmission de blocs. La machine utilise le PLC (ordinateur industriel) et l'écran tactile de l'interface humaine, le contrôle intelligent, permettant l'interaction humaine-machine et le diagnostic des défauts.
Spécifications techniques:
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Dimension |
5000 × 2450 × 2930 mm |
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Poids |
6T |
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Palette |
880 × 680 mm |
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Pouvoir |
42,15 kW |
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Méthode de vibration |
Siemens Motors |
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Fréquence de vibration |
3800-4500 r \/ min |
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Temps de cycle |
15-20s |
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Force de vibration |
50-70 kN |
Caractéristiques principales

Caractéristiques principales:
1. Avant la production de produits, toutes sortes d'agrégats de déchets solides nécessaires à la production doivent être écrasés par un concasseur et transformés en agrégats recyclés qui peuvent être utilisés pour la production. Après la mesure électronique, les liants et l'eau propre sont ajoutés pour le mélange (le mélange de la formule doit être une formule scientifique qui a été testée dans la pratique), après avoir été complètement agitée et mélangée, elle est transportée vers la trémie par le convoyeur pour le chargement, et elle est formée par des vibrations ou une extrusion à haute pression de la machine principale de l'équipement de production de briques automatiques.
2. Le système de contrôle de l'ordinateur garantit que chaque bloc produit a la même taille et la bonne quantité de mélange d'eau et de ciment, ce qui est essentiel pour produire des blocs de verrouillage de haute qualité. Ces machines sont conçues pour être faciles à utiliser, même pour les utilisateurs non techniques. L'interface utilisateur est intuitive et les fonctions de la machine sont faciles à comprendre. Cette fonction permet aux constructeurs de produire des blocs de verrouillage avec une formation et une supervision minimales.
3 .La conception de la machine de bloc de verrouillage entièrement automatique est également très durable et fiable. Utilisation d'une conception robuste et d'un acier à haute résistance à la chaleur avancé. Ces machines peuvent résister aux rigueurs de l'utilisation continue et durer pendant de nombreuses années. L'investissement dans une machine à bloc de verrouillage entièrement automatique en vaut la peine à long terme car il fournira au constructeur des années de service fiable.
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Produits |
Pic |
Taille |
Capacité |
Temps de cycle |
Capacité quotidienne |
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Bloc creux |
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390 × 190 × 190 mm |
5pcs \/ palette |
15-20s |
7200 pièces |
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Brique creuse |
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240 × 115 × 90 mm |
16pcs \/ palette |
15-20s |
23040 pièces |
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Brique |
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240 × 115 × 53 mm |
34pcs \/ palette |
15-20s |
48960 pièces |
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Pavillon |
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200 × 100 × 60 mm |
20 pc \/ palette |
15-20s |
28800 PCS |
Notre usine

Fabrication

Livraison

atelier

Processus
Notre usine se spécialise dans la production et les ventes de différents types d'équipements de machine USA fabriquant des blocs. Il peut également fournir une installation et une mise en service d'équipement, des conseils techniques, une formation sur le personnel technique et d'autres services connexes. Les avantages de cet équipement sont un petit investissement, un rendement élevé et la capacité de changer de moisissure à volonté. C'est un choix idéal pour les fabricants de produits en béton de petite et moyenne taille qui produisent des pavés carrés de taille moyenne et des petits blocs.
1. Logistique et transport
Exigences d'emballage:
L'équipement doit être correctement emballé pour éviter les dommages pendant le transport à longue distance.
Méthode d'expédition:
Selon la taille et le poids de l'équipement, choisissez la méthode d'expédition appropriée, comme la mer, l'air ou la terre.
Partenaires logistiques:
Choisissez un partenaire logistique fiable pour vous assurer que votre équipement arrive à destination à l'heure et en toute sécurité.
2. Service après-vente
Support technique:
Établir un réseau de services après-vente complet pour fournir une gamme complète de services tels que l'installation d'équipement, la mise en service, la formation en fonction des opérations et la maintenance.
Alimentation en pièces de rechange:
Assurez-vous la fourniture en temps opportun de pièces de rechange pour l'équipement pour réduire les temps d'arrêt de l'équipement.
Support à distance:
Fournir des services de support technique à distance, surveiller à distance l'état de fonctionnement de l'équipement via le réseau et trouver et résoudre des problèmes en temps opportun.
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