Pourquoi l'équipement de pieux de tuyaux d'UNIK peut-il réaliser un tuyau de drainage DN600 en seulement 3 minutes ?
Dans la production de tuyaux de drainage en béton armé, l’efficacité de la production affecte directement la capacité de réalisation du projet et les coûts globaux. Dans les processus de production de tubes traditionnels – qu'il s'agisse de méthodes centrifuges ou à rouleaux suspendus – le temps de formage d'un seul tube varie généralement de 8 à 15 minutes, et dépend fortement de l'expérience de l'opérateur. UNIK Machinery, lancé sur le marché mondial, réduit le temps de formage d'un tuyau de drainage DN600 mm d'une longueur de 3 mètres à seulement 3 minutes. Derrière cette rapidité se cache le support coordonné de plusieurs technologies de base.
1. Disposition verticale : la double action de la gravité et de la pression d'extrusion
Contrairement aux machines traditionnelles de fabrication de tubes à rouleaux à suspension horizontale, la machine de fabrication de tubes à extrusion radiale verticale d'UNIK adopte une méthode de production verticale. Le béton est alimenté par le haut du moule de tuyau, s'écoulant vers le bas par gravité pour remplir la cavité du moule, tandis que la tête d'extrusion applique une pression d'extrusion radiale vers l'extérieur et une pression de compactage vers le bas pendant la rotation. La double action de la gravité et de la pression d'extrusion permet au béton d'achever le remplissage et le compactage en un temps plus court, raccourcissant ainsi considérablement le cycle de formage du tube unique.
2. Ajustement précis de la tête d'extrusion : formage en une étape sans laminage répété
Le cœur de la machine de fabrication de tubes à extrusion radiale réside dans l'ajustement précis entre la tête d'extrusion et le diamètre intérieur du moule pour tubes. Le diamètre extérieur de la tête d'extrusion correspond essentiellement au diamètre intérieur du tuyau. Pendant le processus de levage rotatif, la tête d'extrusion applique une action unique et puissante d'extrusion et de lissage sur le béton, formant ainsi la paroi du tuyau en une seule étape avec une surface lisse. Par rapport à la méthode du rouleau de suspension, qui nécessite un laminage répété et un compactage progressif, la caractéristique de « formage en une étape » de la méthode d'extrusion radiale améliore considérablement l'efficacité de la production.
3. Contrôle de vitesse à fréquence variable : contrôle précis de la vitesse de rotation et de la vitesse de levage
L'amélioration de l'efficacité de la production dépend non seulement de la structure mécanique, mais également d'un contrôle précis des mouvements. La machine de fabrication de tubes d'extrusion radiale verticale d'UNIK utilise une technologie de contrôle de vitesse à fréquence variable, permettant un ajustement en temps réel de la vitesse de rotation et de la vitesse de levage de la tête d'extrusion en fonction de différents diamètres de tuyaux et de différentes valeurs d'affaissement du béton. En prenant les tuyaux DN600 comme exemple, la combinaison optimisée de vitesse de rotation et de vitesse de levage, issue d'expérimentations approfondies en matière de processus, garantit que le béton atteint la densité conçue au moment du passage de la tête d'extrusion, sans avoir besoin d'un pressage secondaire.
4. Démoulage rapide : chauffage du moule et pulvérisation automatique d'agent de démoulage
L’étape de démoulage constitue souvent un goulot d’étranglement en termes d’efficacité dans la production de tubes. Les équipements UNIK intègrent un système de préchauffage des moules et un dispositif de pulvérisation automatique d'agent de démoulage. Avant la formation de chaque tuyau, la paroi interne du moule est uniformément pulvérisée avec un agent de démoulage, tandis que le moule est maintenu à une température appropriée pour réduire l'adhérence entre le béton et la paroi du moule. Une fois le formage du tuyau terminé, un système de levage hydraulique éjecte en douceur le tuyau du moule, l'ensemble du processus de démoulage étant terminé en quelques secondes – sans collage, sans dommage.
5. Conformité aux normes : approbation de la qualité par GB11836‑2023
Une vitesse rapide ne signifie pas une mauvaise qualité. Les tuyaux produits par la machine de fabrication de tuyaux à extrusion radiale verticale d'UNIK sont entièrement conformes à la norme nationale GB11836-2023, avec des parois de tuyaux denses, des surfaces intérieures et extérieures lisses et une précision dimensionnelle répondant aux exigences. Cette certification de qualité signifie que ce qui est réalisé en 3 minutes n'est pas seulement un « tuyau » : il s'agit d'un produit qualifié prêt à être utilisé directement dans des projets d'ingénierie et capable de passer avec succès les inspections de réception.
À ce jour, les machines de fabrication de tuyaux à extrusion radiale verticale d'UNIK ont été utilisées dans des projets de drainage municipal dans plusieurs pays et régions d'Asie du Sud-Est, d'Afrique, du Moyen-Orient et au-delà. Les clients du monde entier sont invités à contacter UNIK Machinery pour des solutions d'équipement de fabrication de tuyaux personnalisées adaptées aux exigences de votre projet.