Les matières premières nécessaires à la production de blocs creux comprennent principalement le ciment, le sable, l'eau et les déchets de construction. Ces matières premières doivent être tamisées, nettoyées et mélangées pour garantir une qualité constante des blocs creux. En fonction de la résistance, de la densité et d'autres exigences requises, le rapport entre les matières premières est effectué. Le principal processus de préparation consiste à mélanger, à mettre les diverses matières premières préparées dans le mélangeur dans une certaine proportion et à les mélanger uniformément pour obtenir une émulsion semblable à du béton. Pendant le processus de mélange, faites attention à la vitesse et au temps de mélange pour bien mélanger les matières premières.
Il existe deux méthodes de formage pour la préparation des blocs creux : le formage sous pression et le moulage par vibration. Des presses sont nécessaires pour le formage sous pression et des agitateurs sont nécessaires pour le moulage par vibration. L'émulsion de béton préparée est transportée vers la machine de moulage par le pipeline et le moulage est effectué par le moulage de la machine de moulage. Après moulage, des blocs creux d'une certaine taille sont formés. Après repos, les blocs creux doivent être découpés pour répondre aux besoins de différentes tailles et formes. Le processus de découpe est effectué par une machine à découper, qui garantit que les briques sont nettes et plates tout en minimisant les dommages et les déchets des blocs. Une fois les blocs creux formés, ils doivent être séchés naturellement ou mécaniquement. Le temps de séchage naturel est généralement de 7 à 10 jours et le temps de séchage mécanique est de 6 à 12 heures, ce qui accélère la volatilisation de l'eau et améliore la résistance des blocs creux.
