Le processus de fabrication de blocs de béton doit passer par cinq maillons, la sélection des matières premières, le mélange, le formage, le démoulage, l'entretien du chantier et d'autres maillons. Dans le processus de formation de produits en blocs de béton, il est indissociable du fonctionnement formel du personnel. Ce n'est qu'en produisant correctement des briques selon le processus que des produits en briques qualifiés peuvent être fabriqués. L'augmentation de la température de l'huile est un danger caché très difficile pour les équipements mécaniques, et l'augmentation de la température de l'huile causée par le frottement des équipements est inévitable. Comment empêcher l'augmentation de la température de l'huile est devenu l'objet de discussions pour de nombreux utilisateurs de machines à briques.
Étapes du processus de formation de la machine à briques automatique
1. Exigences techniques relatives aux matières premières :
Ciment : Le ciment Portland ordinaire 32,5 MPa est préféré et la période de stockage du ciment ne doit pas dépasser trois mois. ?
Sable : du sable jaune avec un module de finesse de 2.0-2.5 doit être utilisé et sa teneur en boue ne doit pas dépasser 5 %.
Pierre : doit être conforme aux dispositions de la norme GB/T14685 et doit utiliser de la pierre concassée d'une granulométrie maximale de ￠0-6 mm. La teneur en boue ne doit pas dépasser 1,5 % et la teneur en boue ne doit pas dépasser 0,7 %.
2. Mélange :
Temps de mélange : pas moins de 1 minute pour un mélange sec, pas moins de 2 minutes pour un mélange humide. , Il devrait être légèrement allongé en hiver. Pendant le processus de mélange, de l'eau doit être ajoutée en fonction de la teneur en humidité du sable. Avant le déchargement, il convient de vérifier si le matériau répond aux exigences de production. Il peut être formé en boule lorsqu'il est pétri à la main, et il peut être étalé lorsque la main est desserrée. L'humidité du matériel d'hiver doit être un peu sèche et l'humidité du matériel d'été doit être un peu humide.
3. Vibration sous pression :
Tirez sur la vanne directionnelle de la matrice supérieure pour tomber naturellement au niveau du matériau, puis pressurisez, ajustez la pression à 4MPa, appuyez sur le bouton de vibration et le temps de vibration doit être ajusté à 3-5 secondes. Cohérence de la hauteur et de la densité. Le système hydraulique est contrôlé à environ 4MPa, et il est strictement interdit d'être trop haut.
4. Démoulage :
Une fois le moulage par vibration terminé, tournez la poignée de la vanne directionnelle du tiroir en position de déchargement, tournez la poignée de la vanne directionnelle de la matrice supérieure en position neutre pour verrouiller la matrice supérieure sur le produit, puis tournez la poignée de le distributeur du tiroir en position neutre. Tirez la poignée de la vanne directionnelle du moule inférieur pour élever le moule inférieur à une hauteur appropriée (la même hauteur que le produit moulé), puis tirez la vanne directionnelle du moule supérieur pour élever le moule supérieur au point le plus élevé, puis éjectez les briques. Lorsque le produit fini est retiré, il convient de vérifier s'il y a de légers coins manquants, un manque de matière, des fissures, etc. S'il est disponible, il peut être réparé manuellement sur place avant de pouvoir être mis sur le chantier.
5. Entretien de la cour :
Lors de l'empilage du produit, retirez délicatement les briques avec un chariot élévateur et placez-les sur la plaque de fer spéciale, puis nettoyez les articles divers sur la plaque de fer ; lors du déplacement des briques, faites attention à la moitié inférieure du produit et ne touchez pas la surface des blocs.
Une fois le produit fini démoulé pendant 6 heures (4 heures en été), la surface du produit doit être saupoudrée pour l'entretien ; il doit être arrosé normalement 24 heures après avoir été placé sur la cour. Pas moins de 4 fois par jour en été ; pas moins de 2 fois par jour en hiver. Après une semaine d'arrosage, il peut être maintenu naturellement pendant 28 jours avant de quitter l'usine.
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