Machine de fabrication de blocs entièrement automatique en Inde

machine de fabrication de blocs entièrement automatique en Inde

En prenant comme exemple la ligne de production entièrement automatique d'UNIK, le flux de travail est coordonné de manière centralisée par le système de contrôle :

Mise en lots :Le chargeur alimente les matières premières dans la station de dosage. L'ordinateur pèse automatiquement les granulats et le ciment selon la recette, avec une précision de ±2 %.

Mélange:Les granulats et le ciment sont transférés vers le mélangeur forcé et mélangés uniformément. Le mélange est ensuite transporté via un convoyeur à bande vers la machine de formage.

Formation:La machine de formage termine le cycle complet d'étalement, de vibration, de pressage et de démoulage en 15 à 20 secondes. La clé ici n'est pas la « vitesse », mais la garantie que la densité et l'écart dimensionnel de chaque moule sont maintenus dans des tolérances extrêmement serrées.

Guérison :Le système de navette transporte les palettes chargées de blocs dans la chambre de durcissement, gérant automatiquement l'entrée et la sortie.

Palettisation :Après durcissement, le palettiseur automatique empile les blocs soigneusement selon des modèles prédéfinis, prêts à être chargés directement par un chariot élévateur.

L'ensemble du processus ne nécessite que 1 à 2 écrans de surveillance du personnel technique dans la salle de contrôle – et non des travailleurs couverts par des machines de réglage de la graisse dans l'atelier.

 Uniformité d'épandage :La première ligne de démarcation entre les équipements entièrement automatiques et semi-automatiques réside dans l'épandage. Les cavités des moules de blocs creux et de pavés présentent souvent des structures de trous complexes : si l'étalement n'est pas uniforme, même les meilleures vibrations ne peuvent pas compenser. L'équipement avancé entièrement automatique présente une conception séparée de stockage et d'épandage. Grâce à un mécanisme de rupture d'arc forcé, il génère une décharge centrifuge, permettant au matériau d'être injecté rapidement et uniformément dans chaque coin de la cavité du moule, avec une tolérance de poids d'un seul produit contrôlée à ± 5 %.

Produits	Photo	Taille	Capacité	Temps de cycle	Capacité journalière
Bloc creux		390 ×190 ×190mm	5 pièces/palette	15-20s	7200 pièces
Brique creuse		240 ×115 ×90mm	16 pièces/palette	15-20s	23040 pièces
Brique		240 × 115 × 53 mm	34 pièces/palette	15-20s	48960 pièces
Pavé		200 ×100 ×60 mm	20 pièces/palette	15-20s	28800 pièces

 Gestion intelligente des recettes :Le système de contrôle de l'équipement entièrement automatique peut stocker 50 à 100 ensembles de paramètres de processus. Cela signifie que lors du passage de la production de blocs creux aux pavés, de briques pleines aux bordures, l'opérateur n'a qu'à sélectionner le code produit et l'équipement ajuste automatiquement tous les paramètres, éliminant ainsi le besoin de réglage manuel.

 

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