Coût de la machine de fabrication de blocs de couverture

coût de la machine de fabrication de blocs de couverture

Traditionnellement, les blocs de couverture étaient fabriqués manuellement sur site, ce qui entraînait des dimensions incohérentes, une résistance instable et une faible efficacité. Une machine de formage de blocs de couverture dédiée transforme ce processus à forte intensité de main-d'œuvre en une ligne de production automatisée de précision, garantissant des dimensions, une densité et une résistance constantes pour chaque bloc de couverture. Il convient à divers projets en béton armé, notamment les bâtiments coulés sur place, les ponts, les autoroutes, les voies ferrées et la restauration de bâtiments anciens.

Large adaptabilité des matières premières – Transformer les déchets en trésor

Les équipements UNIK peuvent traiter une large gamme de matières premières :

Déchets industriels :Cendres volantes, scories de four, scories, scories d'acier, etc.

Déchets de construction :Granulat recyclé.

Matières premières conventionnelles :Sable de rivière, gravier, ciment.

L'utilisation des déchets industriels et des déchets de construction comme matières premières réduit non seulement considérablement les coûts des matières premières, mais soutient également les politiques environnementales nationales et favorise une économie circulaire dans le secteur de la construction.

Produits	Photo	Taille	Capacité	Temps de cycle	Capacité journalière
Bloc creux		390 ×190 ×190mm	5 pièces/palette	15-20s	7200 pièces
Brique creuse		240 ×115 ×90mm	16 pièces/palette	15-20s	23040 pièces
Brique		240 × 115 × 53 mm	34 pièces/palette	15-20s	48960 pièces
Pavé		200 ×100 ×60 mm	20 pièces/palette	15-20s	28800 pièces

Principe de fonctionnement de base

Le processus de travail de base d'une machine de formage de blocs de couverture en béton comprend les étapes suivantes :

Mise en lots et mélange– Les matières premières telles que le ciment, le sable et le gravier ainsi que les déchets industriels sont mélangés selon la formule spécifiée.

Alimentation– Le béton sec est introduit dans le moule par la trémie.

Vibrations et compactage– Les moteurs vibrants à haute fréquence expulsent l'air, tandis que les têtes de pression hydrauliques ou mécaniques appliquent une pression supplémentaire pour garantir des blocs de couverture denses et à haute résistance.

Démoulage et sortie– Les blocs de couverture formés sont poussés hors du moule et transférés vers la zone de durcissement.

Curage et palettisation– Les blocs de couverture durcissent naturellement et sont ensuite prêts à l'emploi.

 

Fabrication

Livraison

atelier

Processus

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