Machine de fabrication de blocs creux en béton Philippines
Processus de fabrication
Machine de fabrication de blocs creux en béton Philippines
Études de marché et analyse de la demande
Avant de concevoir et de fabriquer une machine à briques, vous devez effectuer une étude de marché pour comprendre les besoins des clients, les tendances du secteur et les concurrents, afin de déterminer les paramètres de conception et les indicateurs de performance de la machine à briques.
Conception et planification
Selon les résultats de l’étude de marché, concevez la structure globale et les composants de la machine à briques. Cela comprend la conception mécanique, la conception électrique et la conception du système de contrôle. Des facteurs tels que le choix des matériaux, la durabilité, l’efficacité et la sécurité doivent être pris en compte lors du processus de conception.
Assembler
Les pièces fabriquées sont assemblées selon les dessins de conception pour former la structure principale et divers sous-systèmes de la machine à briques. Installer, câbler et mettre en service des systèmes électriques, y compris des moteurs, des câbles, des capteurs, des contrôleurs PLC, etc.
Contrôle qualité
Effectuez une inspection de qualité sur la machine à briques pour vous assurer qu'elle répond aux spécifications de conception et aux normes de sécurité. La machine à briques est transportée jusqu'au site du client, et l'installation et la mise en service sont effectuées pour garantir que la machine à briques puisse être mise en production sans problème.
Processus de production
Machine de fabrication de blocs creux en béton Philippines
Préparation et dosage des matières premières
Selon le type de briques produites, diverses matières premières (telles que le loess, le sable, le ciment, l'eau, etc.) sont scientifiquement dosées selon une certaine proportion. Ces matériaux peuvent inclure du schiste, de la gangue, des cendres volantes, des scories, etc. Les matières premières préparées sont introduites dans le mélangeur et la quantité appropriée d'eau est ajoutée pour une agitation complète afin de former un mélange homogène.
Formation
Le mélange agité est transporté vers la machine de formage de briques, où il est pressé en briques de la forme et de la taille souhaitées par pression mécanique ou système hydraulique. Lors du processus de moulage, un dispositif vibrant peut être nécessaire pour garantir la compacité des briques.
Durcissement et démoulage
Les briques formées doivent subir un certain traitement sous pression et un certain temps de durcissement avant de pouvoir être démoulées. Les machines à briques adoptent le processus sans combustion, qui effectue directement un durcissement en autoclave ou un durcissement naturel.
Manutention et stockage des produits finis
Les briques finies sont retirées et refroidies si nécessaire, puis stockées dans un endroit frais et sec en attendant de quitter l'usine. L'ensemble du processus de production comporte plusieurs étapes, de la préparation des matières premières au stockage du produit final, chaque étape doit être contrôlée avec précision pour garantir la qualité du produit. De plus, les machines à briques modernes doivent également être équipées de systèmes de contrôle automatique pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les interventions manuelles.
Soutien politique
Machine de fabrication de blocs creux en béton Philippines
Politique environnementale renforcée
Avec l'accent mondial mis sur la protection de l'environnement et le développement durable, le gouvernement philippin a renforcé la mise en œuvre de politiques de protection de l'environnement, ce qui fournit un bon environnement politique pour le marché philippin des machines de fabrication de blocs creux en béton. Dans le même temps, renforcer la gestion de la protection de l'environnement dans le processus de production, réduire les émissions de poussière et la pollution sonore et parvenir à une production verte.
Innovation technologique
Le gouvernement encourage l'introduction d'une technologie internationale avancée de fabrication de blocs creux en béton pour améliorer le degré d'automatisation et l'efficacité de la production de l'équipement. Le gouvernement préconise l'utilisation de moteurs économes en énergie, optimise le système de transmission et d'autres mesures pour réduire la consommation d'énergie des équipements, et encourage les entreprises à procéder au recyclage et à la réutilisation des déchets de briques pour promouvoir le développement d'une économie circulaire.
Expansion du marché et développement de la marque
Le gouvernement aide les entreprises à avoir une compréhension approfondie de la demande du marché et de la situation concurrentielle des matériaux de construction aux Philippines et dans les pays voisins, à formuler des stratégies ciblées d'expansion du marché et à renforcer la construction de la marque et la promotion du marketing, de manière à améliorer la visibilité et l'influence. de la machine de fabrication de blocs creux en béton sur les marchés nationaux et étrangers.
Politiques fiscales préférentielles
Le gouvernement peut proposer des politiques fiscales préférentielles pour réduire le coût fiscal des entreprises et améliorer leur rentabilité. Grâce à cette mesure, le gouvernement philippin soutient le développement de l'industrie des machines de fabrication de blocs creux en béton afin de promouvoir la protection de l'environnement, d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, et de promouvoir en même temps un développement économique durable.
paramètres des produits
Machine de fabrication de blocs creux en béton Philippines
|
Spécification des produits (mm) |
Nombre de blocs par palette |
Pièces/1 heure |
Pièces/8heures |
||
|
Bloc |
|
400×200×200 |
6 |
1080 |
8640 |
|
Brique creuse |
|
240×115×90 |
20 |
3600 |
28,800 |
|
Brique De Pavage |
|
225×112.5×60 |
15 |
3600 |
28,800 |
|
Brique standard |
|
240×115×53 |
40 |
7200 |
57,600 |
|
Bordure |
|
200*300*600 |
4 |
480 |
3,840 |
|
Dimension |
3100 ×1680×2460mm |
|
Poids |
7400KG |
|
Taille de la palette |
850 × 680 × 20 ~ 35 mm |
|
Pouvoir |
41,53 kW |
|
Méthode vibrante |
Servomoteurs |
|
Fréquence des vibrations |
3800-5500 tr/min |
|
Temps de cycle |
15-20s |
|
Force vibratoire |
75KN |
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