Machine à blocs automatique
Description des produits
Une machine à blocs automatique est un appareil utilisé pour produire des blocs de béton creux ou pleins pour les bâtiments, les trottoirs et d'autres fins de construction. La machine est généralement actionnée en mélangeant du ciment, du sable et d'autres agrégats avec de l'eau, qui sont ensuite introduits dans une machine qui façonne le mélange en blocs de différentes tailles et formes. Certaines machines utilisent des moules pour produire des motifs et des dessins spécifiques sur la surface des blocs. Les blocs peuvent ensuite être durcis dans un environnement spécial avant d'être transportés sur le chantier. La machine peut être actionnée électriquement ou manuellement et constitue une solution économique pour la production à grande échelle de blocs de béton.
L'opération de moule adopte le mode de guidage à quatre barres, avec le manchon en cuivre ultra-long pour assurer le mouvement précis du pénétrateur et de la boîte de moule ; le système d'équilibrage composé de la crémaillère, de l'engrenage et de l'arbre d'équilibrage assure l'équilibre entre le pénétrateur et le caisson du moule. Diplôme et diplôme de coordination ; le mode de marche du bras de barre parallèle améliore la vitesse de fonctionnement du chargeur, et le mode d'alimentation forcée par convection rotative raccourcit le temps d'alimentation et assure la compacité du produit.
Adoptant la technologie allemande de conversion de fréquence, le contrôle de conversion de fréquence du moteur principal, l'ensemble excitateur de vibration adopte un type d'immersion dans l'huile, ce qui améliore la charge de fonctionnement à grande vitesse, de sorte que le béton soit entièrement liquéfié et épuisé instantanément. La durée de vie du roulement a plus que doublé. L'effet incarne pleinement les cinq avantages de la synchronisation, la fonction de démarrage progressif de l'ensemble vibreur, l'amélioration de la compacité du produit, plus d'économie d'énergie et un formage rapide.
Paramètres des produits
1) Rendement élevé : La machine améliore la productivité en produisant de grandes quantités de blocs en peu de temps.
2) Rentable : Les économies à long terme sont importantes car la machine permet la production de blocs durables et de haute qualité avec des dimensions et une résistance constantes.
3) Polyvalent : la machine peut produire différents types de blocs pour différentes applications, telles que les pavés, les bordures de trottoir, les blocs creux, pleins et imbriqués.
4) Cohérence : La machine produit des blocs uniformes avec des mesures précises, réduisant le besoin d'intervention manuelle et augmentant la qualité.
5) Respectueux de l'environnement : L'utilisation de blocs de béton réduit le besoin d'abattre des arbres pour la production de produits, ce qui le rend respectueux de l'environnement.
6) La machine est facile à utiliser : elle nécessite une formation minimale pour fonctionner et est conviviale, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les erreurs.
7) Durabilité : les blocs de béton fabriqués à partir de cette machine sont solides et durables, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des applications lourdes telles que les structures de construction et les projets d'infrastructure.
| Dimension | 3070×1930×2460mm |
| Taille de la palette |
1100×680×28-35mm |
| Fréquence des vibrations | 3800-4500 tr/min |
| Pression hydraulique | 25 MPa |
| Force vibratoire | 68 KN |
| Temps d'un cycle | 15-20s |
| Pouvoir | 48.53kW |
| Lester | 7400kg |
| Produit | Taille du produit | pièces/palette | pièces/heure | Image |
| Bloc creux | 400x200x200mm | 7.5PCS | 1350PCS |  |
| Bloc creux | 400x150x200mm | 8PCS | 1440PCS |  |
| Pavé rectangulaire | 200x100x60/80mm | 27PCS | 6480PCS |  |
| Pavé autobloquant | 225x112x60/80mm | 20PCS | 4800PCS |  |
| Bordure | 200x300x600mm | 2PCS | 480PCS |  |
Image du produit
Notre usine
Fabrication
Livraison
atelier
Processus
Avant vente :
(1) Sélection du modèle d'équipement.
(2) Concevoir et fabriquer des produits selon les exigences particulières des clients.
(3) Former le personnel technique pour les clients.
(4) La société envoie gratuitement du personnel d'ingénierie et technique sur le site de l'utilisateur pour planifier le site, concevoir le processus d'installation et le programme pour l'utilisateur.
En soldes:
(1) Acceptation du produit.
(2) Aider les clients à établir des plans de construction.
Après vente:
(1) Affectez librement du personnel de service après-vente dédié pour arriver sur site pour guider les clients dans l'installation et la mise en service.
(2) Installation et débogage de l'équipement.
(3) Formation sur site des opérateurs.
(4) Une fois l'ensemble complet d'équipements installé, laissez 1-2 techniciens à temps plein assister gratuitement le client dans la production sur site pendant un mois, jusqu'à ce que le client soit satisfait.
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