Machine de créateur de blocs en béton
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Dimension |
3100 × 1680 × 2460 mm |
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Poids |
7400kg |
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Palette |
850 × 680 × 20 ~ 35 mm |
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Pouvoir |
41,53 kW |
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Méthode de vibration |
Servomoteur |
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Fréquence de vibration |
3800-5500 r / min |
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Temps de cycle |
15-20s |
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Force de vibration |
75KN |
Qu'est-ce que le principe de fonctionnement de la machine de création de blocs en béton
Le principe de fonctionnement de la machine de fabricant de blocs en béton comprend principalement les étapes suivantes:
1. Préparation des matières premières:
Mélanger le ciment, le sable, le gravier et d'autres matières premières dans une certaine proportion pour former une suspension en béton.
2. Mélange:
Les matières premières sont entièrement mélangées à travers le mélangeur pour assurer l'uniformité et la fluidité du béton.
3. Former:
La suspension en béton mélangé est introduite dans le moule et compactée à travers le système hydraulique ou le système de vibration.
4. Demolding:
Les blocs de béton formés sont retirés du moule via le dispositif de démonstration pour le durcissement et l'empilement ultérieurs.
5. durcissement:
Placer le bloc formé dans la zone de durcissement pour le durcissement naturel ou le durcissement à la vapeur pour assurer la résistance et la qualité du bloc.
Machine de créateur de blocs en bétonSpécification des produits
La machine de fabricant de blocs de béton est une sorte d'équipement mécanique utilisé pour produire des blocs de béton, sa fonction principale est de mélanger le ciment, le sable, le gravier et d'autres matières premières, se former et se solidifier en différentes spécifications et types de blocs à travers des moules. Ce type d'équipement est largement utilisé dans l'industrie de la construction pour la production de différents types de blocs, de briques creux, de briques standard et de briques perforées.
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Spécification des produits (mm) |
Nombre de blocs par palette |
Pièces / 1 heure |
Pièces / 8 heures |
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Bloc |
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400×200×200 |
6 |
1080 |
8640 |
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Brique creuse |
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240×115×90 |
20 |
3600 |
28,800 |
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Brique de pavage |
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225×112.5×60 |
15 |
3600 |
28,800 |
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Brique standard |
|
240×115×53 |
40 |
7200 |
57,600 |
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Carrelet |
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200*300*600 |
4 |
480 |
3,840 |
La machine de fabricant de blocs de béton est largement utilisée dans de nombreux champs tels que la construction, les routes, les jardins, etc., et est capable de produire de nombreux types de matériaux de construction, tels que des briques creux, des briques solides, des briques de pavage, des bordures, etc. Ces machines sont également capables de produire des briques de différentes tailles et des utilisations en modifiant les moisissures pour répondre à divers besoins du marché.
EtProcessus de production de machines de fabricant de blocs en béton
1. Préparation des matières premières:
Premièrement, les matières premières requises doivent être collectées et mélangées, y compris le ciment, le sable, les agrégats tels que la pierre ou le gravier écrasé et l'eau. Ces matériaux sont mélangés dans des proportions spécifiques pour assurer l'uniformité et la cohérence du béton.
2. Mélange de béton:
Mettez le béton mélangé dans le mélangeur pour un mélange complet pour vous assurer que tous les composants sont répartis uniformément. Cette étape est une étape clé pour assurer la qualité du béton.
3. Chargement et formation:
Le béton mélangé est chargé dans la trémie de la machine de fabricant de blocs. Ensuite, le béton est comprimé dans la forme souhaitée, comme les briques ou les blocs, à travers un moule ou un noyau. Le moule est généralement en acier, qui est capable de résister aux pressions élevées et d'assurer la précision dimensionnelle du produit fini.
4. Formation de pression hydraulique:
Le béton est compacté et formé par la pression du système hydraulique dans le moule. Le système hydraulique réalise ce processus en transférant l'énergie de pression, qui assure la résistance et la densité du bloc en béton.
5. Vibration et compactage:
Pendant le processus de formation du béton, la machine applique généralement des vibrations pour exclure les bulles d'air et assurer la compacité des blocs de béton. Le mode de vibration convient à la production de blocs et de briques standard à haute résistance.
6. démollante et refroidissement:
Les blocs de béton formés sont démodés du moule et transférés dans la zone de durcissement. Pendant le processus de durcissement, le bloc en béton doit être durci pendant une période de temps pour atteindre la force souhaitée.
7. durcissement et séchage:
Pendant la phase de durcissement, le bloc en béton doit être conservé dans un environnement humide pour favoriser le durcissement. Après cela, ils sont placés dans un environnement sec pour éliminer l'excès d'humidité et améliorer encore la résistance.
8. Traitement du produit fini:
Enfin, une fois le bloc en béton inspecté et qualifié, il peut être utilisé pour la construction du bâtiment. Selon la demande, ces briques peuvent être emballées, stockées ou transportées sur le chantier de construction.
Différents types de machines de créateur de blocs en béton
1. Machine de créateur de blocs en béton automatique:
Ce type de machine peut compléter tout le processus de production complètement automatiquement, sans intervention manuelle, et convient à la production à grande échelle.
2. Machine en briques semi-automatiques:
La machine de fabricant de blocs semi-automatique combine les avantages du fonctionnement manuel et mécanique, qui convient aux projets de petite et moyenne taille.
3. Machine de blocs de blocs automatique mobile:
Ce type de machine est facile à transporter vers différents sites de construction, adaptés aux projets de construction qui nécessitent une relocalisation fréquente.
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