Machine de fabrication de blocs de ciment au Sri Lanka

Machine de fabrication de blocs de ciment au Sri Lanka
Détails:
Dimension : 5000 × 2450 × 2930 mm
Poids: 6T
Taille de la palette : 880 × 680 mm
Puissance : 42,15 kW

Temps de cycle 15-20s
Force de vibration 50-70KN
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Description
Paramètres techniques

 

MACHINE DE FABRICATION DE BLOCS DE CIMENT AU SRI LANKA

 

 

 

 

 

Description des produits

 

Le secteur de la construction au Sri Lanka se remet d'une crise. De 2026 à 2028, le gouvernement investira environ 2 000 milliards de LKR dans les secteurs liés à la construction, les fonds étant principalement destinés aux autoroutes, aux systèmes d’irrigation et aux projets de logement. Des projets tels que la ville portuaire de Colombo, la rénovation urbaine et l’autoroute Est-Ouest sont désormais pleinement en cours, entraînant une reprise rapide de la demande de blocs de béton et de pavés.

Dans le même temps, les coûts des matériaux de construction augmentent. En avril 2026, le prix du sac de ciment a été augmenté de 150 à 175 LKR, et le prix de détail dépasse désormais 2 200 LKR par sac. Alors que le coût d’achat des blocs finis continue de grimper, les fournisseurs de matériaux de construction qui possèdent leurs propres lignes de production bénéficieront d’un avantage significatif en termes de coûts lorsqu’ils soumissionneront pour des projets de logements et d’infrastructures à grande échelle.

 

 

 

cement block making machine in sri lanka
machine de fabrication de blocs de ciment au Sri Lanka

 

Spécification technique :

 

Dimension

5000 × 2450 × 2930mm

Poids

6T

Taille de la palette

880 ×680 mm

Pouvoir

42,15 kW

Méthode vibrante

Moteurs Siemens

Fréquence des vibrations

3800-4500 tr/min

Temps de cycle

15-20s

Force vibratoire

50-70KN

 

Principales caractéristiques
cement block making machine in sri lanka
machine de fabrication de blocs de ciment au Sri Lanka

 

De nombreuses machines importées ont des difficultés à « s'adapter » aux conditions locales au Sri Lanka, principalement pour trois raisons :les fluctuations de tension du réseau, l’incapacité d’acheter des pièces de rechange en cas de panne et l’incapacité d’utiliser des matières premières locales à faible coût. UNIK a apporté des améliorations de conception spécifiques pour résoudre ces trois problèmes.

Adaptation de tension :La tension industrielle standard au Sri Lanka est de 400 V/50 Hz, mais les fluctuations réelles dépassent souvent ± 15 %. L'équipement UNIK est personnalisé en usine en fonction de la tension locale, avec une conception de tension large pouvant résister à des fluctuations de ± 20 %. Lorsque la tension chute, la machine ne s'arrête pas ; lorsque la tension revient, elle redémarre automatiquement. Une interface de générateur est réservée, permettant une commutation en quelques minutes lors d'une panne de courant.

Pièces universelles :Les composants les plus sujets aux pannes sont les joints, les roulements et les courroies. De nombreux fabricants utilisent des pièces sur mesure qui ne peuvent être achetées qu’à l’usine d’origine et qui mettent un à deux mois à arriver. Toutes les pièces d'usure d'UNIK répondent aux spécifications des normes internationales. Une liste détaillée est fournie avec la machine, indiquant clairement la marque, le numéro de modèle, les dimensions et les alternatives. Avec cette liste, vous pouvez vous rendre sur un marché de quincaillerie à Colombo et acheter les pièces le jour même. Pendant la période de garantie, les pièces sont gratuites ; sinon, fret aérien en 72 heures.

Économies de matières premières :Les carrières autour de Colombo génèrent chaque jour de grandes quantités de poudre de pierre et de résidus à un coût presque nul. Les centrales au charbon situées dans des endroits comme Lagla et Puttalam produisent de grandes quantités de cendres volantes. Si vous pouvez utiliser ces matières premières peu coûteuses pour remplacer le ciment et le sable coûteux, votre marge bénéficiaire augmentera considérablement.

Le système de vibration d'UNIK a une fréquence réglable et une force d'excitation, combinées à un dispositif d'épandage forcé, lui permettant de manipuler diverses matières premières telles que la poudre de pierre, les cendres volantes, le sable manufacturé et les déchets de construction. Les cendres volantes peuvent remplacer 30 à 50 % du ciment, réduisant ainsi les coûts des matières premières de 30 à 50 %. Avant de passer une commande, envoyez-nous vos échantillons de matières premières locales et nous finaliserons la conception du mélange avant que la machine ne quitte l'usine.

  

 

 

Produits

Photo

Taille

Capacité

Temps de cycle

Capacité journalière

Bloc creux

Hollow block

390 ×190 ×190mm

5 pièces/palette

15-20s

7200 pièces

Brique creuse

Hollow brick

240 ×115 ×90 mm

16 pièces/palette

15-20s

23040 pièces

Brique

Brick

240 × 115 × 53 mm

34 pièces/palette

15-20s

48960 pièces

Pavé

Paver

200 ×100 ×60 mm

20 pièces/palette

15-20s

28800 pièces

 

 

 

 

 

 

Notre usine.
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Fabrication

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