Machine de fabrication de blocs de béton pressés hydrauliques
Description des produits
La machine à parpaings à presse hydraulique est un dispositif mécanique qui utilise de la poudre de pierre, des cendres volantes, des scories, du gravier, du sable, de l'eau, etc. comme matières premières pour produire des blocs de béton par force motrice de pression statique. L'équipement est une presse à quatre colonnes, qui adopte une transmission hydraulique. Un nouveau type de machine à pression double face, à haute économie d'énergie, rapide et bas prix.
| 1.Station de dosage PL1200 | 2. Mélangeur JS750 | 3.Silo à ciment | 4. convoyeur à vis |
| 5. Échelle de ciment | 6. Bande transporteuse | 7. machine à bloquer | 8. Empileur automatique |
| a. | Système de réception et de stockage des matières premières : les granulats/sable sont alimentés par convoyeur depuis le tas de stock ou par chargeuse sur pneus jusqu'à la station de dosage, le ciment peut être manipulé dans un sac ou un emballage en vrac |
| b. | Système de dosage et de mélange : le mélange de blocs de béton est proportionné en poids dans le doseur, il est contrôlé électroniquement à l'aide d'une balance électronique pour déterminer leur poids, ce qui peut garantir une qualité constante d'une trémie à l'autre. |
| c. | Machine de fabrication de blocs : après le processus de mélange, le matériau mélangé est transporté vers un bac de stockage situé au-dessus de la machine à blocs. Après avoir rempli le matériau dans le moule, la compression de la tête du moule et les vibrations du plateau vibrant sont appliquées afin de consolider le matériau dans ces unités de blocs de béton. . |
| d. | Empileur automatique : les blocs frais produits sur des palettes sont ensuite transportés vers un empileur automatique, le stakcer empilera 5-8 blocs de couches pour le durcissement et les blocs verts sont transférés vers la zone de durcissement par un chariot élévateur. |
Spécifications techniques:
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Dimension |
3700×2300×2800 millimètres |
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Taille de la palette |
1380×7600×30~40mm |
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Fréquence des vibrations |
3800-4500 tr/min |
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Pression hydraulique |
25 MPa |
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Force vibratoire |
68 KN |
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Temps d'un cycle |
15-20s |
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Pouvoir |
63,45 kW |
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Poids |
11200KG |
Avantage technique :
La machine principale adopte une structure en acier à résistance de type poutre mobile, un guide à quatre piliers, le cadre de levage peut être ajusté en fonction de la hauteur du moule.
L'alimentation translationnelle, entraînée par un moteur de conversion de fréquence, présente les avantages d'une force d'alimentation élevée, d'une structure simple et d'une vitesse rapide.
Le système de contrôle adopte un contrôle de conversion de fréquence pour contrôler la vitesse du moteur, améliorer la vitesse de moulage et la compacité du produit
Les composants électriques adoptent des marques internationales bien connues telles que Siemens, Omron, ABB, Schneider, etc., pour assurer la stabilité du système, et les paramètres de fonctionnement du système peuvent être définis et modifiés via l'écran tactile.
Le système hydraulique adopte des composants hydrauliques importés, une électrovanne YUKEN, une station hydraulique intégrée et la température de l'huile peut être automatiquement ajustée pour assurer le fonctionnement à long terme de l'équipement.
Capacité de production
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Taille du produit (mm) |
Pcs./Palette |
Pièces/heure |
Légende |
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390*190*190 |
9 |
1620 |
 |
|
390*140*190 |
12 |
2160 |
 |
|
200*100*60 |
36 |
8640 |
 |
|
225*112.5*60 |
25 |
6000 |
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Service après vente
Le service après-vente d'Unik travaille continuellement pour fournir un tel support à nos clients nouveaux et existants et pour que les machines de fabrication de blocs fonctionnent au mieux en termes d'efficacité et de qualité des produits.
Fourniture de pièces de rechange et d'usure
Planification des propositions d'approvisionnement pour les consommables (contrôle des stocks)
Procédure de maintenance préventive
Améliorations de l'efficacité
Contrôle de qualité
économies de matières premières
déchets réduits
Assistance à distance (par câble ou téléphone)
Formation dans notre usine ou chez le client
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