Machine à briques de blocs de pavé creux
1. Spécifications techniques techniques de machine à briques de bloc de pavé creux:
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Dimension |
3280 × 1950 × 3250 mm |
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Palette |
850 × 680 × 20 mm |
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Fréquence de vibration |
3800-4500 r / min |
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Pression hydraulique |
25 MPA |
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Force de vibration |
68 kN |
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Temps de cycle |
15-20s |
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Pouvoir |
38.45KW |
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Poids |
7400kg |
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Taille du produit (mm) |
Pcs./pallet |
Pcs./hour |
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390x190x190mm |
6 |
1080 |
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240x115x90 mm |
15 |
3600 |
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200x100x60mm |
21 |
3024 |
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240x115x53mm |
30 |
7200 |
1. Préparation des matières premières
Sélection de matières premières:Les principales matières premières comprennent le ciment, le sable, le gravier, etc. Le rapport de ces matériaux est essentiel à la résistance et à la qualité du produit final.
Ingrédients:Selon le rapport définition, les matières premières sont introduites dans le bac de mélange pour une mesure précise.
2. Mélanger
Remuement:Les matières premières sont introduites dans le mélangeur et le mélangeur les mélange uniformément dans le temps spécifié. Une quantité appropriée d'eau est ajoutée pendant le processus de mélange pour former un mélange de béton homogène.
3. Fabrication et moulure
Tissu:Le béton mélangé est introduit dans la trémie de la machine de fabrication de brique à travers le tapis roulant.
Formation:Par vibration et pression hydraulique, le béton est compacté en forme. L'équipement utilise la technologie des vibrations pour garantir que le béton est réparti uniformément dans le moule pour former la forme de brique souhaitée.
4. Demould et transfert
Démollante:Les briques moulées sont poussées hors du moule à travers le dispositif de démonstration.
Transfert:Les briques formées sont envoyées dans la zone de durcissement ou la salle de durcissement à travers le tapis roulant.
5. Conservation
Fumant:Les briques sont cuites à la vapeur dans un four de durcissement pour améliorer leur force et leur durabilité.
Durcissement naturel:Les briques à la vapeur doivent être placées dans la cour pour durcir naturel, ce qui prend généralement 28 jours pour devenir un produit fini.
6. Emballage et expédition
Emballage:Les briques après durcissement sont emballées, généralement dans des sacs hermétiques pour empêcher l'humidité de pénétrer.
Transport:Les briques emballées sont transportées sur le chantier de construction par chariot élévateur.
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2. Caractéristiques principales principales de la machine en briques en bloc de brique: 1. Production efficace: L'équipement adopte un système de contrôle automatique avancé, de la transmission des matières premières, du mélange, de la distribution à la formation et à la démouls de blocs, l'ensemble du processus de production peut être effectué rapidement et en continu, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production. Une grande machine à briques en blocs creux en béton peut produire des centaines, voire des milliers de blocs creux par heure, ce qui peut répondre à la forte demande de blocs de projets de construction à grande échelle. |
2. Qualité élevée du produit:
Grâce à un contrôle précis des facteurs clés tels que le rapport des matières premières, les paramètres de vibration et la pression de moulage, il est possible de produire des blocs creux en béton avec des dimensions précises, une forte résistance et une apparence lisse. La résistance à la compression, l'imperméabilité, la résistance au gel et d'autres indicateurs de performance du bloc peuvent répondre aux exigences des normes et spécifications de construction pertinentes, offrant une garantie de matériau fiable pour les projets de construction.
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3. Polyvylity: Il suffit de modifier les moules de différentes spécifications et formes, la machine en briques de blocs de pavé creux en béton peut produire de nombreux types de blocs creux, tels que des blocs creux rectangulaires communs, des blocs creux de forme spéciale et des blocs pour les pièces de construction spéciales, etc. En même temps, le processus de production peut également être ajusté en fonction des besoins en blocs avec des blocs de porosité différents et différents grades de résistance pour répondre au design architecte diversifié et à la construction.
4. Adaptabilité forte des matières premières: L'équipement peut utiliser pleinement une variété de matières premières pour produire des blocs creux, en plus du ciment traditionnel, du sable, de la pierre, peut également utiliser un grand nombre de cendres volantes, de gangue de charbon, de scories, de scories de résidus et d'autres déchets industriels comme matières premières. Cela réduit non seulement les coûts de production, mais réalise également le recyclage des ressources, réduit la pollution des déchets industriels à l'environnement et est conforme au concept de développement durable.
5. degré élevé d'automatisation: Équipé d'un système de contrôle intelligent, l'opérateur n'a besoin que de saisir les paramètres de production pertinents sur le panneau d'opération, tels que la spécification, la quantité, le rapport des matières premières, etc., et l'équipement peut effectuer automatiquement l'ensemble du processus de production. Dans le même temps, certains équipements ont également des fonctions de diagnostic et d'alarme des défauts, lorsque l'équipement a une situation anormale, il peut envoyer une alarme et provoquer la cause du défaut dans le temps, ce qui est pratique pour les opérateurs d'étudier rapidement et de résoudre les problèmes, et améliore la sécurité et la stabilité du processus de production. 3. Avantages de machine à briques en blocs de pavé creux: |
1. Efficacité élevée et sortie élevée
Production automatisée:La machine à briques en blocs cperons creux adopte une conception hautement automatisée, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité de la production. Ces machines peuvent rapidement terminer l'ensemble du processus, du lot de matières premières à la palettisation en brique finie, à la réduction de l'intervention manuelle et à l'amélioration de la cohérence et de la fiabilité de la production.
Capacité de production élevée:Ces machines sont conçues pour produire de grandes quantités de blocs en peu de temps, ce qui est essentiel pour répondre aux demandes de projets de construction à grande échelle.
2. Cohérence et contrôle de la qualité
Moulage précis:S'assurer que chaque bloc est cohérent en taille, en forme et en force grâce à des techniques précises d'outillage et de vibration est essentielle à l'intégrité structurelle et à l'esthétique du bâtiment.
Erreur humaine réduite:Les processus automatisés réduisent le potentiel d'erreur humaine, garantissant que chaque produit répond aux normes de qualité strictes.
3. RETENDANT
Réduction des coûts de main-d'œuvre:L'automatisation réduit le besoin de main-d'œuvre, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.
Efficacité des matériaux:Les processus précis de lots et de moulage réduisent les déchets de matières premières et optimisent l'utilisation des matériaux.
4. Flexibilité et polyvalence
Production de produits multiples:En modifiant le moule, la machine à briques en blocs cavernes creux peut produire des blocs de différentes spécifications et formes pour répondre aux besoins de différents projets de construction.
Conception personnalisée:Les fabricants peuvent personnaliser la conception des blocs en fonction des besoins de projets spécifiques, offrant des produits de différentes tailles, formes et textures.
5. Protection et durabilité de l'environnement
Production durable:La machine à briques de blocs de pavé creux permet une utilisation efficace des matières premières et peut intégrer des matériaux recyclés dans le processus de production, favorisant les pratiques de construction durables.
Efficacité énergétique:Les machines en briques de blocs de pavé creux modernes sont conçues pour être économes en énergie et fonctionner avec une faible consommation d'énergie, ce qui contribue à réduire l'empreinte carbone globale du processus de production.
6. Améliorations de la sécurité
Fonctionnement manuel réduit:Les processus automatisés réduisent le besoin de travail physique lourd et réduisent le risque de blessures au travail.
Respectez les normes de sécurité:La machine à briques de blocs de pavé creux répond aux normes de sécurité strictes pour garantir que l'environnement de fonctionnement est sans danger pour les opérateurs.
7. Système de contrôle et de surveillance avancé
Système de contrôle intelligent:Ces machines sont équipées de systèmes de contrôle avancés qui peuvent surveiller et réguler le processus de production pour garantir des performances optimales.
Surveillance en temps réel:Les opérateurs peuvent surveiller le processus de production en temps réel via des panneaux d'affichage intégrés et des logiciels, identifier et résoudre rapidement les problèmes, réduire les temps d'arrêt et maintenir une qualité de production cohérente.
4. Hollow Paver Block Brick Machine Factory:
Notre Factory Hollow Paver Block Machine Spécialité dans la fourniture de solutions complètes qui répondent aux besoins variés des fabricants de produits en béton. Au-delà de notre expertise dans les machines en briques de blocs de pavé creux, nous étendons notre gamme pour inclure une variété d'autres équipements. Cela comprend l'usine de lots de blocs de pavé hydraulique en béton, les machines à tuyaux en béton, la machine préfabriquée et les moules.
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