Machine à paver à emboîtement en béton

Machine à paver à emboîtement en béton

La machine de pavage de béton à emboîtement réalise la combinaison de la combinaison organique d'amortissement de la pression, de la hauteur et de la densité du produit. La machine à briques présente les avantages suivants: taille réduite, pression élevée, fonctionnement simple, maintenance pratique et fonctionnement fiable. C'est un équipement économique, d'utilisation et avancé pour la fabrication de la chaussée. L'équipement peut non seulement produire des trottoirs colorés, des tuiles colorées, mais également des briques standard, des blocs creux, des pierres en bordure de route, etc.

L'équipement utilise des déchets, de la poudre de roche stérile, des déchets de scories, des cendres volantes, des résidus de résidus de céram, des scories de fonderie et des déchets de construction pour produire des pavés de ciment, qui jouent un rôle dans l'utilisation des déchets. Le nouveau type de machine de fabrication de pavés en béton peut utiliser divers matériaux pour supprimer divers types de briques de couleur, briques plates, briques de panneau de route, briques en terre cuite, briques de protection de talus de canal, bordure, etc. pour le pavage de routes dans les municipalités, les autoroutes, les collectivités et les collectivités , etc., ces produits en béton sont écoénergétiques et respectueux de l’environnement, faciles à transporter, améliorent le taux d’utilisation des déchets et offrent de bons avantages économiques et sociaux.

Spécifications techniques:

La machine de finisseur de ciment automatique multi-usages peut produire différentes spécifications de briques poreuses, blocs creux, bordures de trottoirs, briques de trottoirs, briques pour plantes herbacées, briques de protection de talus et autres produits de ciment en remplaçant le moule pour machines à briques. La table de sortie est la suivante:

Caractéristiques principales:

1. La conception unique du mécanisme de stockage et de distribution de la matière garantit la précision de l'alimentation, évite que la matière ne soit affectée par des facteurs externes, la quantité soit précise et la consistance du complot est bonne.

2. L'ensemble du processus adopte un système de dialogue intelligent de contrôle PLC et d'interface homme-machine, qui peut facilement réaliser une analyse de signal aléatoire, un diagnostic de panne et divers réglages de paramètres afin de garantir le meilleur effet de travail de la machine.

3. Des composants et des joints hydrauliques importés sont utilisés, et des vannes proportionnelles à haute performance dynamique permettent d'ajuster la quantité d'huile et la pression en fonction de différentes exigences de travail afin de contrôler avec précision le mouvement des composants clés.

4. Structure moulée: structure de moule de conception spéciale, facile à remplacer le moule

5. Equipé d’une machine d’alimentation pour palettes et d’une machine de montage, il peut facilement réaliser une production en grande série et une production automatique, permettant ainsi d’économiser beaucoup de main-d’œuvre, d’entretien et d’investissement en liquidités.

Nous avons des ateliers modernes couvrant une superficie de 50 000 mètres carrés, équipés d'un grand pont roulant (100t) de fraiseuses à contrôle numérique et de tours de plus de 50 unités d'équipements d'usinage modernes au total, autres que la coulée et le forgeage, tous les composants des presses sont auto -produits pour une capacité de production annuelle de 40 unités de pressage de différents types.

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