Machine à blocs creux en béton

Machine à blocs creux en béton

La machine à blocs creux en béton peut utiliser du sable, du gravier, du ciment et d'autres matières premières, puis ajouter un grand nombre de cendres volantes, de scories, de gangue de charbon, de particules de céramique, de perlite et d'autres déchets industriels pour produire une variété de blocs de murs extérieurs. , les blocs de murs intérieurs, les blocs de construction de blocs de murs fleuris, les blocs de sol, les blocs de berme, les blocs de blocs et les blocs de bordure de route sont également largement utilisés dans la construction, les routes, les places, l'hydraulique et les jardins. La machine générale à petits blocs peut se déplacer toute seule et est facile à utiliser. Il peut créer plusieurs blocs ayant les mêmes spécifications en même temps. La productivité plus élevée de la vibration est obtenue en utilisant le noyau pour garantir que le béton est compacté dans le modèle sans réaliser d'autres structures et pièces.

Principales matières premières : sable de rivière (sans terre), pierre de riz, poudre de pierre, scories, déchets de construction (peuvent être sélectionnés en fonction des ressources locales), cendres volantes, ciment, sable de rivière, sable de mer, sable de montagne, poudre minérale, scories, poudre de pierre, scories de charbon, gangue de charbon, scories de résidus, scories chimiques, etc.

Équipement pour usine de fabrication de blocs de béton de base :

1. Le système électrique adopte un écran tactile et un contrôleur programmable (PLC) allemand Siemens. Le système de contrôle comprend une commande logique de sécurité et un système de diagnostic de pannes.

2. Les composants hydrauliques adoptent des vannes proportionnelles à haute dynamique, qui peuvent ajuster la quantité et la pression d'huile en fonction des différentes exigences de production.

3. Le corps de la machine est constitué de pièces moulées à haute résistance et de matériaux spéciaux. Il présente une bonne rigidité, une bonne résistance aux vibrations et une longue durée de vie.

4. La méthode de guidage à quatre barres assure le fonctionnement précis du pénétrateur et du moule.

5. Utilisation du moulage par pression de vibration de table. Le dispositif d'alimentation fait tourner le tissu forcé à 360 degrés, le cycle de moulage est court et l'efficacité de production est élevée.

Capacité pour chaque type de machine :

La machine automatique à briques de ciment est principalement composée de neuf parties : ensemble de châssis, ensemble de tête de pression, ensemble de vibrations, chariot d'alimentation, ensemble de trémie, alimentateur à plaques, machine de sortie de briques, système hydraulique et système de contrôle. Lors du travail, les matériaux mélangés sont stockés dans la trémie et les matériaux requis pour les différentes briques sont transférés au chariot d'alimentation via un contrôle du temps, et la boîte d'alimentation est envoyée au sommet du moule via le cylindre d'huile pour l'alimentation, et le la tête de pression est enfoncée et le prototypage rapide par vibration démarre en même temps. Le chargeur de panneaux pousse les briques formées vers la plate-forme de maçonnage et l'ensemble du processus de production est automatiquement contrôlé par le système de contrôle. Nous disposons de différentes tailles de machines de fabrication de blocs pour répondre à différentes exigences. Si vous avez besoin d'informations détaillées, n'hésitez pas à nous contacter au sales@unikmachinery.com.

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