Machine de blocs de briques de ciment en béton
Produire différents types de blocs
La machine à blocs de briques en béton et ciment est également très polyvalente et peut produire différentes formes et tailles de briques, de blocs et de pavés. La machine peut fabriquer des briques et des blocs creux, pleins, emboîtables et à deux trous, ainsi que des briques biseautées et courbes. Cette flexibilité garantit que les constructeurs utilisant cette technologie peuvent répondre à tous les besoins et exigences de leurs clients.
Une structure très compacte
La conception de la machine à blocs à emboîtement entièrement automatique est également très durable et fiable. utilisant une conception robuste et un acier à haute résistance avancé traité thermiquement. Ces machines peuvent résister aux rigueurs d’une utilisation continue et durer de nombreuses années. L'investissement dans une machine à blocs à emboîtement entièrement automatique en vaut la peine à long terme car elle fournira au constructeur des années de service fiable.
Avantages de la machine à blocs de briques de ciment en béton
Adopter la technologie allemande de conversion de fréquence, conversion de fréquence hôte
trol, réduisez le courant de démarrage du moteur, réalisez le travail synchrone de l'ensemble de vibration, résolvez le problème d'inertie du moteur lors du stationnement et économisez 20-30 % d'énergie.
Le système de commande hydraulique adopte une vanne proportionnelle hautement dynamique, qui peut ajuster automatiquement le débit pendant le processus de production pour améliorer la stabilité et prolonger la durée de vie du cylindre.
Le matériau du moule est carbonitruré, résistant à l'usure et à l'abrasion, et prolonge la durée de vie de plus de 50 % par rapport au moule généralement trempé et revenu.
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La machine à blocs solides en béton est une tendance de développement du marché. Tant que vous disposez de 1-2 types de cendres volantes, de scories, de gangue de charbon, de scories, de sable, de poudre de pierre et de déchets de construction dans votre région, vous pouvez fabriquer des briques. Les matières premières sont moins chères dans la région et la résistance des briques fabriquées dépasse celle du pays. Standard, a une bonne durabilité, résistance à la corrosion et stabilité.
De nombreux types de blocs de béton peuvent être produits à l’aide d’une machine industrielle de fabrication de blocs de béton. Ceux-ci comprennent des blocs creux, des blocs pleins, des blocs autobloquants et des pavés. La capacité de produire une variété de types de blocs est essentielle pour répondre aux divers besoins du secteur de la construction. Les machines industrielles de fabrication de blocs de béton sont disponibles dans une gamme de tailles et de capacités. La taille de la machine dépend des besoins de production de l'usine. Les machines plus petites conviennent à la production à petite échelle, tandis que les machines plus grandes sont conçues pour la production en grand volume.
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Taille du produit |
Image |
Capacité |
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400% C3�200×200 (millimètre) |
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6 pièces/palette |
| 1080 pièces/heure | ||
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225×112×60/80mm |
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15 pièces/palette |
| 3600 pièces/heure | ||
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200% C3�100×60/80 (mm) |
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21 pièces/palette |
| 5040 pièces/heure | ||
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447 × 298 × 80/100 (mm) |
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2 pièces/palette |
| 480 pièces/heure | ||
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Taille de la palette |
850×680㎜ | |
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Type de vibrations |
Fréquence, amplitude | |
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Fréquence d'excitation |
0-65HZ | |
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Pouvoir |
42,15 kW | |
L’utilisation de la machine à blocs de briques en béton et ciment est respectueuse de l’environnement. La machine utilise du ciment, un matériau à faible teneur en carbone, ce qui signifie qu'il a un impact minimal sur l'environnement. La machine utilise également des matériaux d'origine locale, ce qui réduit les coûts de transport et les émissions de carbone.
Notre usine
Fabrication
Livraison
atelier
Processus
Nous livrerons la machine à blocs de béton dans les 20-25 jours suivant la réception du dépôt.
Avant vente :
(1) Sélection du modèle d'équipement.
(2) Concevoir et fabriquer des produits selon les exigences particulières des clients.
(3) Former le personnel technique pour les clients.
(4) La société envoie gratuitement du personnel d'ingénierie et technique sur le site de l'utilisateur pour planifier le site, concevoir le processus d'installation et le programme pour l'utilisateur.
En soldes:
(1) Acceptation du produit.
(2) Aider les clients à élaborer des plans de construction.
Après vente:
(1) Affectez librement du personnel de service après-vente dédié pour arriver sur site pour guider les clients dans l'installation et la mise en service.
(2) Installation et débogage de l’équipement.
(3) Formation sur site des opérateurs.
(4) Une fois l'ensemble complet de l'équipement installé, laissez 1-2 techniciens à temps plein assister gratuitement le client dans la production sur site pendant un mois, jusqu'à ce que le client soit satisfait.
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