Machine à blocs creux de sable de ciment
Comment fonctionne la machine à blocs creux du sable ciment
1. Mélange de matières premières:
Transmettre du ciment, du sable et d'autres matériaux ajoutés au mélangeur dans une certaine proportion, ajoutez une quantité appropriée d'eau et remuez complètement pour rendre les matières premières uniformément mélangées pour former des matériaux avec une bonne plasticité et une bonne cohésion.
2. Formation de tissu:
Le matériau agité est envoyé au moule de formation à travers le dispositif de transport. Les moules sont généralement constitués de plusieurs pièces qui peuvent être ajustées en taille et en forme selon les besoins. À l'heure actuelle, la vibration à haute fréquence générée par le vibrateur rend le matériau uniformément distribué et compacté dans le moule, formant le prototype du bloc creux. Pendant le processus de vibration, l'air dans le matériau est déchargé, ce qui améliore la compacité et la résistance du bloc.
3. Sortie démoulante:
Le bloc creux formé est retiré du moule sous l'action du système hydraulique ou du dispositif mécanique et est transporté vers la zone de durcissement ultérieure.
Application de produits de la machine à blocs creux de sable ciment
1. Bâtiments résidentiels:
Les murs utilisés pour construire toutes sortes de résidences ont de bonnes propriétés de chaleur et d'isolation saine en raison de leur structure creuse, qui peut efficacement améliorer le confort de la vie, réduire le poids du bâtiment et réduire le coût de la construction des infrastructures.
2. Bâtiments commerciaux:
Il convient à la maçonnerie murale dans les centres commerciaux, les immeubles de bureaux, les hôtels et autres endroits commerciaux pour répondre à ses exigences pour l'espace et la fonction de construction, et la construction est pratique et la période de construction est courte.
3. Bâtiments industriels:
Largement utilisé dans la construction d'installations industrielles telles que les usines et les entrepôts, sa résistance élevée et sa stabilité peuvent résister à diverses charges dans la production industrielle, et en même temps avoir certaines performances ignifuges et anticipées.
4. Construction des infrastructures:
Dans les projets d'infrastructure tels que la protection des pentes routières et l'ingénierie municipale, il peut être utilisé pour fabriquer des briques de protection contre les pentes, des pierres de trottoir, etc., pour protéger les pentes et standardiser les routes.
| Dimension | 3100 × 1680 × 2460 mm |
| Palette |
880 × 680 × 20-40 mm |
| Fréquence de vibration | 3800-4500 r / min |
| Pression hydraulique | 25 MPA |
| Force de vibration | 68 kN |
| Temps de cycle | 15-20s |
| Pouvoir | 41,53KW |
| Poids | 7400kg |
Caractéristiques principales principales de la machine à blocs creux de sable creux de sable
1. Efficacité de production élevée:
En utilisant un système de contrôle automatique ou semi-automatique, il peut rapidement terminer une série de processus tels que le mélange de matières premières, la distribution, le moulage et la démouffe, et peut produire des centaines, voire des milliers de blocs creux par heure, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production et améliore la capacité de production.
2. Qualité stable du produit:
Grâce à un contrôle précis du rapport des matières premières, des paramètres de vibration et de la pression de moulage, etc., pour garantir que le bloc creux produit est précis en taille, une résistance uniforme, une qualité fiable et conforme aux normes et spécifications de construction pertinentes.
3. Adaptabilité forte des matières premières:
En plus du ciment et du sable, un grand nombre de déchets industriels peuvent être utilisés comme matières premières, ce qui réduit non seulement les coûts de production, mais réalise également le recyclage des ressources, réduit la pollution de l'environnement et se conforme au concept de développement durable.
4. Flexibilité élevée de l'équipement:
Selon la demande du marché et les exigences des clients, différents moules peuvent être remplacés pour produire des blocs creux de différentes spécifications et formes, tels que des tailles communes de 400 × 200 × 200 mm, 400 × 150 × 200 mm, ainsi que divers blocs de forme spéciale pour répondre à divers besoins de construction.
5. Consommation à faible énergie:
Par rapport à l'équipement de production de briques fritté traditionnel, la machine de fabrication de blocs creux de sable de ciment n'a pas besoin d'être fritté à haute température dans le processus de production, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie et permet d'économiser les coûts de production.
| Produit | Taille du produit | PC / PALLET | PC / Hour | Image |
| Bloc creux | 400x200x200mm | 6 PIÈCES | 1920pcs |  |
| Bloc creux | 400x150x200 mm | 8 pcs | 1440 PIÈCES |  |
| Pavé rectangulaire | 200x100x60 / 80 mm | 28pcs | 5040 PIÈCES |  |
| Pavé de verrouillage | 225x112x60 / 80 mm | 20pcs | 3600pcs |  |
| Borgne | 200x300x600mm | 2pcs | 480pcs |  |
Image du produit de la machine à blocs creux de sable en ciment
Précautions opérationnelles de la machine à blocs creux de sable en ciment
1. Installation de l'équipement:
L'équipement doit être installé sur un site plat et solide pour s'assurer que la fondation de l'équipement est stable et pour éviter les tremblements ou les déplacements pendant le fonctionnement. Dans le même temps, il est nécessaire de prendre des mesures anti-étanches et anti-hydrat pour assurer le fonctionnement sûr du système électrique.
2. Préparation des matières premières:
Préparez les matières premières en stricte selon les exigences de la formule pour vous assurer que la qualité et la proportion de diverses matières premières sont précises. Pour les matières premières contenant des impuretés, un prétraitement est nécessaire pour empêcher les impuretés de pénétrer dans l'équipement et d'affecter la production et la qualité du produit.
3. Commission de l'équipement:
Après l'utilisation ou le remplacement initial du moule, l'équipement doit être débogué, le fonctionnement de chaque composant doit être vérifié et la fréquence de vibration, la pression de moulage et d'autres paramètres doivent être ajustés pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement et les normes de qualité du produit.
4. Entretien quotidien:
Maintenir et maintenir régulièrement l'équipement, y compris le nettoyage de l'équipement, la vérification de l'usure des pièces, le remplacement de l'usure des pièces dans le temps, l'ajout d'huile de lubrification, etc., pour prolonger la durée de vie de l'équipement et assurer le fonctionnement stable de l'équipement.
5. Fonctionnement sûr:
Les opérateurs doivent être formés professionnellement et familiers avec les procédures d'exploitation et les précautions de sécurité de l'équipement. Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est strictement interdit de mettre des mains ou d'autres articles dans les pièces en cours d'exécution pour éviter les accidents de sécurité.
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