Machine de fabrication de blocs de ciment à vendre

Machine de fabrication de blocs de ciment à vendre

Grâce à plus de 10 ans de développement et d'innovation sans cesse, les machines de fabrication de ciment peuvent réaliser plusieurs contrôles de pressurisation et d'échappement, de sorte que l'air contenu dans la poudre puisse s'évacuer en douceur lors du processus de suppression, la brique a une résistance élevée et ne produit pas facilement des fissures. , faible retrait et haute qualité du produit. le système hydraulique présente une fiabilité élevée et d'excellentes performances, est facile à entretenir et présente les caractéristiques suivantes :
un. composants et joints hydrauliques sélectionnés parmi des marques internationales, avec une longue durée de vie et une grande fiabilité.
b. compresseur intégré, avec une nouvelle structure. Son cylindre principal a une vitesse suralimentée élevée et un bon effet.
c. l'utilisation d'un système hydraulique fermé et entièrement filtré peut contrôler efficacement la pollution, améliorer la fiabilité opérationnelle et réduire les coûts d'exploitation.

1. Nous utilisons un système de commande électrique central réglable, la fréquence de chaque machine est différente. La conversion de fréquence haute puissance peut ajuster la force et l'amplitude des vibrations, pour obtenir le meilleur effet de vibration et la meilleure réduction du bruit.

2 . L’utilisation d’un dispositif unique de coupe et de cassage permet au matériau d’être introduit dans la boîte de moulage rapidement et uniformément. La technologie spéciale de vibration de sortie synthétique à double extrémité et la disposition raisonnable des vibrateurs permettent des sensations passionnantes

3. La machine à briques de ciment est bien fabriquée, l'erreur de qualité du produit est inférieure à 1 % et l'erreur d'intensité est de 0,5 %.

4. L'utilisation intensive de matières premières telles que le sable, la pierre et le ciment peut être utilisée pour ajouter une grande quantité de déchets industriels tels que les cendres volantes, les scories, les scories d'acier, la gangue de charbon, la céramsite et la perlite.

5 . Le vibrateur utilisé est auto-développé et la principale caractéristique du vibrateur est que la force de vibration est importante. La fréquence de vibration est élevée, ce qui nécessite que la structure interne du vibrateur soit stricte, la qualité doit passer, et la structure interne du vibrateur utilise deux arbres excentriques, et la vitesse synchrone est cohérente et équilibrée par une paire d'engrenages synchrones. Étant donné que le vibrateur fonctionne en parallèle, cela nécessite la qualité du roulement du vibrateur et du pignon de synchronisation. Le roulement utilisé dans l'usine est importé du Japon et l'engrenage est forgé selon un procédé spécial pour augmenter la durée de vie du vibrateur.

Le chargeur enverra diverses matières premières telles que du sable et du gravier dans la trémie de la doseuse. Il est mesuré par un compteur électronique et dosé selon la recette stockée par l'ordinateur (ou il peut être ajusté de manière aléatoire). Après dosage, le matériau est envoyé du convoyeur à la bétonnière. Soulevez la trémie puis envoyez le matériau du godet élévateur vers le silo mélangeur. Le ciment, les cendres volantes, etc. sont également envoyés à l'agitateur par les doseurs de ciment et de cendres volantes qui sont acheminés par la vis sans fin jusqu'au malaxeur. L'eau est ensuite dosée dans le réservoir d'agitation selon le rapport eau/ciment prévu et agitée. Après 3 minutes de mélange du mélange, le convoyeur à bande de 8- mètres enverra les matériaux mélangés à la trémie de stockage de la machine de fabrication de blocs pour le stockage. Ensuite, la matière est envoyée vers le haut du moule par la matière de la machine de formage. L'arbre tourne pour générer une force centrifuge pour alimenter le matériau dans la boîte de moulage. Après l'alimentation, le chariot de matériau revient en position arrière. La tête de pression chutera et démarrera le vibrateur pour commencer à travailler et faire vibrer le matériau. Après le moulage, la boîte de moulage est soulevée pour extruder le produit, puis la machine d'alimentation pousse le produit sur la machine d'alimentation en briques. La machine d'alimentation en briques est nettoyée par le nettoyeur de surface de briques, envoyée à la machine d'empilage, puis transportée par le chariot élévateur jusqu'à la salle de maintenance pour maintenance.

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