Machine de formage de blocs de ciment
La machine de formage de blocs de ciment automatique est capable de s’appliquer sur une chaîne de production de blocs entièrement automatique, est composée d’une station de traitement par lots, d’une bétonnière, d’un convoyeur à bande, ect planter de l'herbe de brique; briques de route telles que bordures, pierres de terre, ect de couverture de puits / canal .; matériaux de mur tels que bloc porteur / non porteur, bloc de décoration, brique standard ect pour répondre aux exigences du marché en remplaçant facilement les moules. .
Spécifications techniques:
Dimension | 3000 × 2015 × 2930mm |
Poids | 6.8T |
Taille de la palette | 850 × 680mm |
Puissance | 42,15 kW |
Méthode de vibration | Moteurs Siemens |
Fréquence de vibration | 3800-4500 tr / min |
Temps d'un cycle | 15-20s |
Force de vibration | 50-70KN |
Produit | Dimension (mm) | Pcs / Palette | Pcs / heure | Pcs / Jour |
Brique | 240 × 115 × 53 | 30 | 7200 | 57600 |
Bloc creux | 390 × 190 × 190 | 6 | 1440 | 11520 |
Trous Brique | 240 × 115 × 90 | 15 | 3600 | 28800 |
Pavés autobloquants | 225 × 112,5 × 80 | 15 | 3600 | 28800 |
Zone des équipements | Conservation intérieure statique | Entrepôt de ciment | Stockage de matériel | Zone de produits finis |
80m² | 1200-1800m² | 60m² | 400m² | 2500m² |

Caractéristiques principales:
1. Réduisez le courant de démarrage du moteur et utilisez une fonction de démarrage progressif.
2. Il peut réaliser le travail synchrone de l’assemblage de vibrations.
3. L'unité de freinage est équipée d'une résistance de freinage pour la consommation d'énergie, ce qui peut résoudre le problème d'inertie du moteur pendant le stationnement.
4. L'effet d'économie d'énergie est considérable, avec une économie de 20 à 30%.
5. Importez des pièces pures de système proportionnel hydraulique haute performance (plus efficaces, économes en énergie)
6. Écran tactile intelligent de PLC importé et originaux électriques purs (degré élevé d'automation, opération plus facile)
7. Dispositif en tissu rapide de type arche brisée (particulièrement favorable et plus uniforme pour le tissu en brique perforée)
8. Système de vibration synchrone multi-sources utilisant un moteur à fréquence variable
9. moulage par vibration
10. Procédé spécial pour le traitement thermique à haute température (le moule est plus résistant à l'usure et plus résistant)

Service, livraison et expédition:
Avant les ventes:
1. Fournir à nos clients un excellent conseil technique et déployer l'équipement le plus utile ainsi que la chaîne de production en fonction de leurs besoins
2. Fournissez les données techniques, y compris la liste des équipements, les instructions d'aménagement et d'installation, ainsi qu'une liste des besoins en électricité.
3. Participer à la planification du chantier de construction, de la construction de l'usine et à la conception du meilleur flux d'installation avec notre ingénieur principal
4. Concevoir et fabriquer le produit selon les besoins des clients
Pendant les soldes:
1. Fabrication du produit en stricte conformité avec les normes techniques et les réglementations de sécurité de la construction et de protection de la construction.
2. Traitement anti-poussière avancé, puis service de peinture en surface
3. Produits tests rigoureux avant expédition
4. Arrangement d'expédition par le contrat à temps
Après vente
1. Envoyer les ingénieurs expérimentés pour aider à l'installation, au test de la machine et au réglage en fonction des conditions du site
2. Formation du personnel à l'utilisation et à la maintenance de l'équipement sur site. Guide du recyclage et du tri des déchets.
3. Prendre l’initiative d’éliminer rapidement les problèmes sur le site
4. Préparer intégralement le remplacement des pièces d'usure et des consommables
5. Maintenance pour les gros articles, notre société garantit d'atteindre le site après un appel, afin d'assurer la production normale du client
6. Optimiser les performances de la machine et de l'installation
7. échange technique

La machine de fabrication de blocs est emballée dans un film de PVC résistant à l'eau et à la poussière, les pièces de rechange seront emballées dans une caisse en bois. Cette manière de l'emballage peut garantir que les machines ne se déplaceront pas à l'intérieur de la caisse et garantir sa sécurité pendant le transport.
Nous livrerons la machine de fabrication de blocs creux en béton dans les 20-25 jours suivant la réception du dépôt.
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