machine de blocage automatique
Description des produits
Une construction sans compromis pour un fonctionnement ininterrompu
Nous comprenons que les temps d’arrêt coûtent cher. C'est pourquoi nos machines à blocs sont dotées d'une structure en acier ultra-robuste et à haute résistance-, conçue pour absorber les forces élevées de vibration et de compactage. Ce cadre robuste garantit une stabilité à long-terme, un alignement précis des moules et des années de service fiable, même dans les calendriers de production les plus exigeants.
Vibration de précision pour une qualité de produit supérieure
La qualité n’est pas une réflexion après coup ; il est intégré-. Notre système de vibration avancé offre un compactage constant et uniforme dans chaque moule. Cela garantit que chaque bloc-qu'il s'agisse d'un bloc creux standard ou d'un élément architectural complexe-atteint une densité élevée et une précision dimensionnelle précise, répondant aux exigences strictes de la construction moderne.
Temps de cycle rapides pour un rendement maximal
Le temps est votre atout le plus précieux. La machine à blocs automatiques UNIK est optimisée pour la vitesse. Grâce à un contrôle intelligent du remplissage, des vibrations et du transport des palettes, il atteint des temps de cycle-meilleurs du secteur. Cela vous permet de maximiser la production quotidienne et de répondre rapidement aux demandes fluctuantes du marché, transformant ainsi les objectifs de production en bénéfices.
Contrôle intelligent avec une touche humaine
La facilité d’utilisation est au cœur de notre philosophie de conception. La machine est dotée d'un système de contrôle PLC convivial-avec une interface à écran tactile-, offrant une automatisation complète depuis l'alimentation du matériau jusqu'à l'éjection du bloc. Les opérateurs peuvent facilement surveiller les paramètres de production, ajuster les paramètres pour différents types de produits et diagnostiquer les problèmes instantanément, garantissant ainsi une qualité constante avec une intervention manuelle minimale.
Intégration-de sécurité et d'éco-efficacité
La sécurité et la durabilité vont de pair. Nos machines sont conçues avec des protections de sécurité entièrement fermées et des systèmes d'arrêt d'urgence pour protéger votre équipe. De plus, les systèmes hydrauliques et d'entraînement sont conçus pour une faible consommation d'énergie, réduisant ainsi votre empreinte carbone opérationnelle et vos factures d'électricité, prouvant ainsi que des performances élevées peuvent également être respectueuses de l'environnement.
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Nous nous engageons à produire des machines à briques configurées selon les normes les plus élevées. Nos machines sont reconnues pour leurs performances et leur fiabilité supérieures, ce dont nous sommes très fiers.
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Même si nous ne sommes pas les plus grands, nos machines à briques sont configurées pour être parmi les meilleures de l'industrie. Nous utilisons des composants-de qualité supérieure et améliorons continuellement notre technologie pour garantir que nos machines gardent une longueur d'avance
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Ce qui nous distingue est notre engagement à nous améliorer constamment. Nous affinons et perfectionnons constamment nos équipements en fonction des commentaires des utilisateurs. S'il y a un problème ou un moyen d'améliorer encore nos machines, nous y sommes.
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Nos machines sont conçues pour être adaptables. Que vous ayez besoin d'un modèle standard ou d'un modèle personnalisé, nous pouvons travailler avec vous pour nous assurer que vous obtenez la machine à briques qui répond à vos besoins spécifiques.

Capacité
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Spécification des produits (mm) |
Nombre de blocs par palette |
Pièces/1 heure |
Pièces/8heures |
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|
Bloc |
|
400×200×200mm |
10 |
1,800 |
14,400 |
|
Brique creuse |
|
240×115×90mm |
25 |
6,000 |
48,000 |
|
Brique De Pavage |
|
225 × 112,5 × 60 mm |
25 |
6,000 |
48,000 |
|
Brique standard |
|
240×115×53mm |
55 |
13,200 |
105,600 |
|
Bordure |
|
200*300*600mm |
4 |
720 |
3,840 |

Spécifications techniques
|
Dimension |
3100 ×1930×3700mm |
|
Poids |
11.5T |
|
Taille de la palette |
900×900mm |
|
Pouvoir |
49,03 kW |
|
Méthode vibrante |
Servomoteurs |
|
Fréquence des vibrations |
3800-4500 tr/min |
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Temps de cycle |
15-20s |
|
Force vibratoire |
75KN |
Principales caractéristiques :
1. Contrôle de production entièrement automatisé
L'UNIKmachine de blocage automatiqueest équipé d'un système de contrôle PLC avancé et d'une interface à écran tactile-conviviale, permettant un fonctionnement entièrement automatisé depuis le dosage des matières premières jusqu'à la sortie du produit fini. Cela garantit une qualité constante, réduit les interventions manuelles et permet à un seul opérateur de gérer facilement l’ensemble de la chaîne de production.
2. Cadre à haute résistance-pour une stabilité à long-terme
Construit avec de l'acier ultra-robuste-et une structure soudée-soulagée, cemachine de blocage automatiqueoffre une rigidité et une résistance aux vibrations exceptionnelles. Il est conçu pour résister à une production continue à haute-intensité, garantissant une longue durée de vie et maintenant un alignement précis des moules, même dans les conditions les plus exigeantes.
3. Système de vibration avancé pour une densité de bloc supérieure
Doté d'une technologie de vibration synchrone multi-axes, l'UNIKmachine de blocage automatiqueassure un compactage rapide et uniforme du béton. Le résultat est des blocs à haute densité-avec une excellente précision dimensionnelle et une excellente résistance, répondant pleinement aux normes de qualité internationales pour les applications de construction et de pavage.
4. Cycles de moulage rapides pour une productivité maximale
Conçu pour la vitesse et l'efficacité, cemachine de blocage automatiqueatteint des -temps de cycle parmi les meilleurs du secteur- aussi rapidement que 15 à 20 secondes pour des blocs creux standards. Cela permet aux clients de maximiser leur production quotidienne, de répondre rapidement à la demande du marché et d'améliorer considérablement le retour sur investissement.
5. Système de changement de moule rapide pour une production flexible
L'UNIKmachine de blocage automatiquedispose d'un système de changement de moule rapide assisté par un outil-, permettant une commutation rapide entre différents types et tailles de blocs. Qu'il s'agisse de produire des blocs creux, des briques pleines, des pavés ou des formes spéciales, la machine offre une flexibilité de production inégalée avec un temps d'arrêt minimal.
6.-Systèmes hydrauliques et d'entraînement économes en énergie
Conçu dans un souci de durabilité, cemachine de blocage automatiqueintègre des composants hydrauliques à économie d'énergie{{0}et des moteurs à fréquence contrôlée-. Il ajuste automatiquement la consommation d'énergie en fonction de la charge de production-en temps réel, réduisant ainsi les coûts d'électricité et l'empreinte carbone de votre usine de blocs.
7. Faible maintenance et accès facile au service
Avec des points de lubrification centralisés et une disposition modulaire, l'UNIKmachine de blocage automatiquesimplifie l’entretien de routine. Les composants clés sont facilement accessibles, ce qui réduit le temps d'entretien et garantit que la machine reste dans un état de fonctionnement optimal avec un temps d'arrêt minimal.
8. Systèmes de sécurité intégrés pour la protection des opérateurs
La sécurité des opérateurs est une priorité absolue. Lemachine de blocage automatiqueest équipé de protections de sécurité entièrement fermées, de boutons d'arrêt d'urgence et de systèmes de verrouillage tout au long de la chaîne de production. Ces fonctionnalités garantissent un environnement de travail sûr tout en maintenant une efficacité opérationnelle élevée.
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Fabrication

Livraison

atelier

Processus
Depuis des décennies, unik met à profit sa vaste expérience pour développer continuellement de nouvelles catégories de produits. Notre objectif est d'intégrer notre riche expertise aux besoins individuels des clients dans le processus de développement de produits, aidant ainsi nos clients à répondre rapidement aux nouvelles demandes du marché. Par conséquent, lors de la production de blocs de béton avec de très grandes machines-, la hauteur du produit est contrôlée avec une grande précision, offrant des avantages tels que des cycles de moulage plus courts et une efficacité de production plus élevée. Les machines de moulage par blocs de haute-qualité se caractérisent par une automatisation, une productivité élevée, une structure de châssis stable et un fonctionnement convivial-, tout en mettant également l'accent sur les concepts de sécurité et d'environnement avec une faible consommation d'énergie pendant le fonctionnement.
FAQ
Q : Quels types de produits en béton la machine à blocs automatique UNIK peut-elle produire ?
R : Notre machine offre une compatibilité élevée avec les moules et une flexibilité de production, capable de fabriquer une large gamme de produits en béton, y compris, mais sans s'y limiter : Des blocs creux standard et des briques pleines Des briques perforées, des pavés et des margelles Des blocs paysagers et des pavés en gazon Des éléments spéciaux personnalisés (tels que des blocs architecturaux, des blocs de béton isolés, etc.) En changeant simplement le moule, vous pouvez rapidement basculer entre les types de produits pour répondre aux demandes des différents marchés et projets.
Q : Dans quelle mesure la machine est-elle automatisée ? Combien d’opérateurs sont nécessaires ?
R : La machine à blocs UNIK est équipée d'un système de contrôle PLC avancé, permettant une production entièrement automatisée depuis le dosage des matières premières, le mélange, le moulage, l'empilage jusqu'à la sortie du produit fini. Dans des conditions de production normales, seuls 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour surveiller et gérer le processus, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre tout en minimisant les fluctuations de qualité causées par l'intervention manuelle.
Q : Quelle est la durée du cycle de moulage ? Quelle est la production journalière ?
R : Le cycle de moulage dépend du type et des spécifications des produits fabriqués. Pour les blocs creux standards, notre machine réalise un cycle de moulage de 15 à 20 secondes. La production quotidienne spécifique dépend de facteurs tels que la taille du moule, le type de produit et les heures de travail. Veuillez fournir vos exigences de production et nous vous proposerons une évaluation et une proposition détaillées de la capacité.
Q : Quelles sont les exigences en matière de matières premières ? Peut-on utiliser des matériaux locaux ?
R : Notre machine est optimisée pour une forte adaptabilité des matières premières. Les matériaux couramment utilisés comprennent : le ciment, le sable, le gravier, les cendres volantes, les scories et les granulats recyclés provenant des déchets de construction. Nous encourageons les clients à utiliser des matériaux disponibles localement pour réduire les coûts. Avant la livraison, nous pouvons effectuer des tests sur vos échantillons de matières premières pour garantir des résultats de production optimaux.
Q : Quelles sont les caractéristiques du système de vibration ? Comment garantit-il la densité et la résistance des blocs ?
R : La machine UNIK utilise une technologie de vibration synchrone multi-axes avec une fréquence et une amplitude réglables, garantissant un compactage rapide et uniforme du béton dans le moule. Combinés à un contrôle précis de la pression et à un timing des vibrations, les blocs atteignent une densité élevée et une excellente résistance immédiatement après le moulage, établissant ainsi une base solide pour un durcissement ultérieur. La résistance du produit final répond pleinement aux normes nationales et internationales.
Q : Quel est le niveau de consommation d’énergie de la machine ?
R : L’efficacité énergétique et la protection de l’environnement sont des considérations clés dans notre conception. La machine est dotée d'un système hydraulique-à économie d'énergie et de moteurs à haut-efficacité, associés à une technologie de conversion de fréquence intelligente qui ajuste automatiquement la puissance de sortie en fonction de la charge de production. Cela réduit considérablement la consommation d'énergie par unité de produit par rapport aux équipements traditionnels, vous aidant ainsi à économiser sur les coûts d'exploitation à long terme-.
Q : La structure de la machine est-elle suffisamment solide pour une production à long-haute-intensité ?
R : Absolument. Notre châssis de machine est construit à partir d'acier à ultra-haute résistance-avec une structure soudée intégrée, traitée par analyse par éléments finis et traitement de soulagement des contraintes. Il offre une rigidité et une résistance à la fatigue exceptionnelles, garantissant un fonctionnement stable même dans des conditions de production continue à haute-fréquence et lourde-charge, avec une durée de vie supérieure à dix ans.
Q : Est-il facile de changer de moule ? Combien de temps cela prend-il?
R : Nous avons conçu un système de changement de moule rapide qui rend le processus simple et efficace. En règle générale, deux ouvriers qualifiés peuvent effectuer l'intégralité du changement de moule et l'ajustement initial en 30 à 60 minutes à l'aide d'outils auxiliaires, minimisant ainsi les temps d'arrêt et maximisant l'utilisation de l'équipement.
Q : La maintenance de la machine est-elle compliquée ? UNIK propose-t-il un-service après-vente ?
R : La maintenance est simple. Nous avons conçu un système de lubrification centralisé et un agencement facilement accessible, rendant les points d'entretien de routine clairs et simples. UNIK propose une assistance après-vente-complète, comprenant : Des conseils d'installation et de mise en service Formation des opérateurs Assistance technique à distance et diagnostic des pannes Fourniture de pièces de rechange d'origine Visites régulières des clients et inspections des équipements
Q : Pouvez-vous personnaliser la mise en page en fonction de mon site d'usine ?
R : Oui, nous pouvons. UNIK fournit des services de conception de solutions flexibles. Notre équipe d'ingénierie évaluera les dimensions réelles de votre site, les méthodes de stockage des matières premières, les zones d'empilage des produits finis et les futurs plans d'expansion afin d'adapter la disposition de la ligne de production la plus efficace, en maximisant l'utilisation de l'espace et en garantissant un flux de production fluide et logique.
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