MACHINE DE FABRICATION DE BLOCS DE BRIQUE AUTOMATIQUE À 10 CAVITÉS

Une machine de fabrication de blocs entièrement automatique à 10 -empreintes est un équipement automatisé de grande capacité qui peut produire10 blocs standards ou produits en briqueen un seul cycle de formage. "10-cavité" signifie que le moule peut contenir 10 briques vertes à la fois, tandis que "entièrement automatique" indique que l'ensemble du processus - depuis le lot et le formage jusqu'à la décharge des briques - est contrôlé par PLC sans aucune intervention manuelle requise.

En tant que série à haut rendement-d'équipements de moulage de blocs, cette machine convient à la production à grande échelle-de divers produits en béton, notamment les blocs creux, les briques pleines, les pavés, les briques emboîtables, les bordures, etc. Par rapport aux machines traditionnelles à 4 à 6 cavités, le modèle à 10 cavités augmente le rendement unique de66%–150%, et réduit considérablement la consommation d'énergie et le coût de la main-d'œuvre par unité de produit.

Pour répondre à la grande force de serrage et à la pression de moulage requises par le moule à 10 empreintes, la machine est équipée d'unsystème hydraulique amélioré de grande capacité:

Pression du système hydraulique : 21-25 MPa

Force de serrage : 150 à 200 tonnes

Composants hydrauliques : marques internationales de premier ordre telles que Rexroth et Yuken

Mode de contrôle : servocommande, alimentation en énergie à la demande, économie d'énergie de 20 à 30 %

Système de refroidissement : radiateur surdimensionné refroidi par air/refroidi par eau pour garantir une température d'huile contrôlable pendant un fonctionnement continu

Fabrication

Livraison

atelier

Processus

Plans de configuration

Plan 1 : Ligne de production standard à 10 cavités
Machine principale entièrement automatique à 10 -cavités, mélangeur JS1000, station de dosage à 4 bacs, bande transporteuse et palettisation simple. Production quotidienne : 15 000 à 20 000 blocs creux. Convient aux grandes usines de briques et à la production à grande échelle avec un investissement modéré et des coûts élevés.

Plan 2 : Ligne de production à 10 cavités à haut rendement-

Machine principale entièrement automatique à 10 -cavités à haut rendement-, mélangeur JS1500, station de dosage à 6 bacs, bande transporteuse, palettisation automatique et emballage automatique. Production quotidienne : 20 000 à 30 000 blocs creux. Convient aux grandes entreprises de matériaux de construction et aux projets à grande échelle ; toute la ligne fonctionne en coordination avec le coût unitaire le plus bas.

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